高情商和硬能力哪个更适合做领导（管理对象就5个学会了）

现场管理的对象（4M1E）

现场管理的对象（4M1E）有一个简单的分类，就是人（人员）、机（机器）、料（物料）、法（方法）、环（环境）。生产的日常管理主要就是通过现场管理，从细微之处发现“人、机、料、法、环、”存在的问题，从习以为常的流程、制度、管理盲点中发现问题，发现隐患，并进行持之以恒的改善，这是现场管理的价值。

1、人员管理

现场管理的第一对象就是人，也就是生产操作人员。人员是所有要素的核心，设备由人操作，材料由人使用，规章由人遵守，环境由人维护。要管理好“人员”，首先管理者必须扭转观念，以全员参与的理念了解员，关心员工，培训员工，帮助员工，开发员工，提升员工，从而提升现场生产水平。

要充分挖掘人员的工作积极性主动性，提高人员的技能素质、质量意识，提高人员团队配合协助精神，发挥班组整体功能，提高班组的战斗力，做到人尽其才，物尽其用，作为管理人员，必须讲究科学管理，以公平、公正、公开的管理原则，去了解去关心人员的心理状况、人员的心理素质、人员的体质、人员的家庭情况等等，对于每一个人，每个不同的情况，要因地制宜，对症下药，使每个操作人员都呈现出其最佳工作状态。

进行人员管理，必须建立合理的健全的绩效奖惩制度，奖励优秀是为了激励人员的工作积极性，惩罚恶行是为了保证每一个人的行为都符合最低的工作要求及标准。

2、设备管理

设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。

TPM起源于美国，从BM（事后保全——设备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法），到PM（预防保全——在设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法），到CM（改良保全——延长设备寿命的改善活动），到MP（保全预防——为了制造不出故障不出不良设备的活动），最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance , PM）”，从此找到了设备管理的科学方法，美国的设备管理利用这些先进的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本。

6S活动可以创造干净整洁的工作场所，包括干净整洁的设备设施。

制订详细的设备保养维护规程，使设备保养标准化规范化，既可当作操作人员的设备使用保养的培训教材，同时把设备的维护保养日常化，便于操作人员的及时维护，以及管理人员的确认。

目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。应用目视管理，对设备的管理状况加以改善，暴露了问题，提高了效率，取得了提高设备管理水平的效果。充分标示设备的正常异常状态和参数，如仪表的正常异常范围、开关的正常异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误，如上述的日常保养点检记录表，以及张贴的消耗品更换要求等。

在设备管理工作中，通过公司制度化的提案活动，充分激发员工的问题意识和改善热情，调动员工的积极性，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善。

为了更好地改善生产效率，须从企业经营的高处着眼开展重要课题改善活动，以追求生产系统的效率极限（损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等）为目标，以自愿形的QC小组形式，或以强制性的行政主导小组展开TPM活动，持续推进TPM活动

3、物料管理

物料是构成生产成本的主要因素，物料作为变动成本，现场管理的控制变得很重要。各种原材料又是影响产品质量的重要原因，材料保管不当使用不当，将使生产品质造成波动。现场的物料包括原料、辅料、消耗品、在制品、成品等。

通过6S活动，现场能及时发现存放于各岗位工序的各种滞留物料，不仅有利于车间现场的整洁，也有利于减少物料丢失和浪费，节约成本。通过物料的定置、定位、定量的合理存放，可有效地控制库存、保证质量。通过物料的定期（每周/每月）盘点，可精确地把握生产运行的结果。对异常消耗的分析，控制物料的单耗、物料的损耗，是现场工作改善的重要方向。

4、方法管理

这里的方法包括现场管理规章制度，生产工艺文件，现场作业流程规范，检验规范标准，测量方法规范，以及各项记录表格等。

没有规矩则不成方圈，现场管理必须建立以岗位责任制为核心的现场制度，逐步建立健全各项工作定额、标准、原始记录、生产日记、班组统计资料，使现场工作标准化、规范化和制度化，坚持责任到人的原则，细化岗位责任制、细化考核标准，把现场管理工作每一个环节、每一项工作量化到人， 使每位员工明臼当班应干什么、按什么标准于、达到什么效果，使现场任何一项工作、一件事、一件物品都处于有序的管理状态，形成环环紧扣的责任链，做到奖有理，罚有据，从而保证现场生产工作的目的性和有效性。

5、环境管理

环境是生产工作生活学习的空间，现场就是一个环境。环境就像空气一样存在， 也像空气一样让许多人都忽略它的存在，没有环境管理的概念。然而环境是影响质量的重要因素，坏的环境将是影响工作热情员工士气的杀手，环境是公司的门面，环境是管理水平的体现。

6S是管理现场环境的有效方法。通过对影响环境的污染源的管理，不仅保持了整洁的现场环境，而且能有效地控制异常、提高质量。