盐雾试验与盐水浸泡标准对照（种盐雾试验方法区别与优缺点）

盐雾试验是检验镀层耐腐性的人工加速腐蚀试验的主要方法之一，模拟沿海大气条件对镀层进行快速腐蚀试验，主要评定镀层质量，如孔隙率、厚度，镀层表面是否有缺陷，镀前处理和镀后处理的质量，也可以用于比较不同镀层的抗腐蚀性能。

中性盐雾试验（NSS）模拟沿海大气条件中，温暖的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的含氯离子的微小液滴，形成细雾对金属的腐蚀条件，采用一定浓度的氯化钠溶液，在加压下以细雾喷射，由于雾粒均匀的落在镀层表面，并不断维持液膜更新，所以基本符合大气腐蚀基本原理。影响因素较多，试验条件不易控制，重现性很差，对不同大气条件的腐蚀没有一定的代表性，所以局限性很大，仅适用于阳极性镀层的耐腐蚀性试验，对于阴极性镀层只能揭示镀层的孔隙和缺陷程度，间接地反映镀层的抗腐蚀性能。

TEMAK复合循环盐雾试验箱

都是对中性盐雾试验的改进，测试条件比较接近天然大气，试验条件稳定，重现性好，试验周期短，适用于阴极镀层的耐蚀性试验。原理，氯化钠溶液用醋酸酸化后进行喷雾，加快腐蚀速率，用于钢铁基体上镀铜、镍、铬镀层的耐腐蚀性试验。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS），在醋酸盐雾试验的溶液中加入氯化铜，由于试验中 Cu2 的存在，酸化的含铜盐氯化钠溶液盐雾对镍、铬等阴极性镀层有显著的腐蚀作用，其试验结果接近于城市大气的腐蚀，适用于镀铜、镍、铬镀层或镍、铬镀层。例如汽车上的标徽、镀铬外拉手、镀铬内拉手、前围格栅的镀铬板、镀铬轮毂螺母等等。

在试验箱放置 4 个参比试样，按照对应的试验条件，规定时间段之后，测出参比试样的质量损失，看是否满足标准。

• NSS试验的参比试样为 150×70×1.0mm 的钢板，试样时间为 96 小时。质量损失的标准：4个参比试样全部在 140±30g/m³ ；
• AASS试验的参比试样为 150×70×1.0mm 的镀锌板，试样时间为 24 小时，质量损失的标准为：4 个参比试样全部在 40±12g/m³ ；
• CASS的参比试样同 AASS 试样的，试验时间同样为 24 小时，质量损失标准为：4 个参比试样全部在 95±30g/m³ 。