简单冲孔模结构简图（初学者在初次设计制造小孔冲裁模时）

小孔冲裁模是指利用冲裁的方法，在板料或坯件上，冲出孔径小于板料厚度或孔径小于3mm的孔所使用的模具。

在设计和制造这种小孔冲模时，其模具结构及设计程序基本与普通冲模相似，但要注意以下要点:

1．冲模结构要采用良好的导向

小孔冲模，一般应采用滚珠导向模架及浮动模柄结构，而且冲小孔凸模要加保护套导向和保护，以防冲裁时，由于精度低而导致折断。

如图2-31所示的冲模，即使冲孔凸模13，在整个行程中，除了进入被冲材料的工作部位外其余全部得到不间断的导向。模具在工作过程中，两个冲小孔凸模13由固定的扇形块14保持着固定的导向。

沿圆周等分的扇形块14(图2-32a)安装在固定板中，并在凸模下部还套有凸模活动套20(图2-32b)，其上端开有三个等分的扇形槽，凸模可在三个扇形块中上下滑动。这样使得凸模在整个长度上，无论是在空程或工作时，均能得到导向和保护，不易折断。

其导向保护结构如图2-33所示。

这种结构，一般加工难度较大。在设计时也可以将小孔凸模设计成图2-34所示的台阶式结构。其凸模1应由导向套3、4导向，尽量使其外露部位较短，以增加强度，但效果不如图2-33好。

2.凸、凹模结构要设计合理

小孔冲裁模凸模结构见图2-35。

凸模的长度不要太长。在设计时，应保持凸模最小直径与凸模长度之比满足强度要求。凸模的表面粗糙度应达到Ra0.40 ~0. 025um，并在装配时确保凸模与凹模的同轴度。淬火硬度不低于54 ~56HRC。

凹模的结构形式见图2-36。凹模体一般采用圆柱形模套压入凹模固定板中,内孔应锥形结构,以便于排除废料。

3.凸、凹模间隙要合理

小孔冲裁的凸、凹模间隙可按下式确定:

Z=Kt

式中z——双面间隙（mm);

t——被冲材料厚度（mm) ;

K——修正系数。有色金属和软钢一般K=0.06;硬钢K=0.08。

4、凸、凹模尺寸要准确

冲裁小孔的凸模尺寸可按下式确定:

d = d₁ （0.75~1）▲

式中d——凸模直径（mm)；

d₁——工件孔的直径（ mm)；

▲—工件制造公差（ mm)。

凹模尺寸可按下式确定:

D=d z

式中D——凹模直径（ mm) ;

d—凸模直径（ mm) ;

Z——凸、凹模间隙(双面)( mm)。

凸模与凹模的制造公差，应比工件孔公差高1~2级，一般不低于IT9级精度。

5.凸模与导向套间隙要配制合适

凸模与导向套间隙值，一般选用H7/h6配合形式。间隙也可以选择在凸模直径的1 %~2%。

间隙-一定要选配合适，不能过大、过小。间隙太大，不能起导向作用;间隙太小，由于凸模受交变负荷，若受力稍微变粗，就会使凸模卡在导向套内，影响冲压或使冲模损坏。

6.要选用弹性卸料装置卸料

小孔冲模一般采用弹性卸料。要求弹压卸料板的弹簧要有足够的压力和弹力，弹顶灵活可靠。

7.采用专用挡板以防凹模变形

在冲制孔靠近零件外轮廓边缘时，由于挤压而易引起外轮廓变形，在模具设计时，应考虑加装挡板用以防护

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