聚酰胺使用前为什么不活化（为聚酰胺挑选母粒有多难）

聚酰胺是目前最火热的改性塑料之一，它具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其他填料填充增强改性。

但在业内人士看来，为聚酰胺挑选和配置合适的色母粒，是一件极为头疼的事。今天这篇文章我们将为您详细分析聚酰胺色母粒需要具备哪些特性，该怎样选择其中的成分。

聚酰胺色母粒的技术要求

聚酰胺色母粒应用工艺最主要的是注塑工艺，同其他注塑产品一样需耐光性、迁移性、分散性，在此我们不一一叙述，下面对聚酰胺色母需满足的特殊要求进行介绍。

（1）耐热性

聚酰胺注塑加工时熔体温度比较高，一般聚酰胺6的熔体温度最低为220℃，聚酰胺66为260℃。这就需要所使用的着色剂有较高的耐热性。

（2）还原性

由于聚酰胺含酰氨基，特别是 PA 树脂熔融时显示极强的还原性，有些耐热性很好的有机颜料品种，在聚酰胺加工过程中会发生褪色和变暗，所以聚酰胺可选择的颜料品种十分少。而且绝大多数只能用在聚酰胺6中，而应用在聚酰胺66则不行，即使是聚酰胺6，如果加玻纤增强后，绝大多数也不能用了，而实际应用中，聚酰胺6大多数是需要玻纤增强的。

（3）耐水煮性

常用的聚酰胺6、聚酰胺66，是一种结晶性热塑性材料；由于含有亲水基（酰氨基），所以容易吸水。对结晶性聚合物而言，在注塑加工时，很迅速地冷却使得材料无法自然结晶定型，从而使材料内部存在较强的内应力。没有经过“回火”处理的尼龙料，其内部在定型后，大分子仍然会趋向于自然取向、结晶的运动，会导致材料内应力进一步加剧。因此，没有经过水煮工序的尼龙件脆性非常大，在受到外力时，很容易崩掉或者断裂。

尼龙注塑件水煮温度90-100℃，时间2~3h，温度越高越容易变色，一般低温长时间处理更好。不同客户和产品水煮、熏蒸条件不一致，水煮、熏蒸条件有的（48±2)℃，湿度90%，时间10~12h；有的（80±2)℃，湿度95％以上，时间2~4h ，所以用于尼龙的颜料也需要耐水蒸煮不褪色。

聚酰胺色母粒原料选择

（1）颜料

由于聚酰胺特殊的还原性和水煮性，能用的颜料品种不多。

无机颜料的耐光性、耐候性、耐迁移性、耐化学品等性能比有机颜料优越，是用于工程塑料的主力军，但普遍存在着色力低、饱和度低等缺陷。溶剂染料有不少好用品种，但大部分不耐水煮。

（2）分散剂

聚酰胺色母粒可选择共聚聚乙烯蜡作分散剂，密度偏高些，以増加挤出时的剪切黏度。

（3）抗氧剂

为了避免聚酰胺在高温加工下出现黄变、分解、易产生黑点及导致力学性能下降等现象，可选择受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，两者复配的组分更好。

文章来源：链塑网