cnc通用加工程序单（CNC加工G指令代码速查表-完整版）
G指令一览表代码，下面我们就来说一说关于cnc通用加工程序单?我们一起去了解并探讨一下这个问题吧!
cnc通用加工程序单
G指令一览表
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代码 |
功 能 |
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△00 |
定位 |
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△01 |
直线插补 |
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2 |
圆弧插补CW /涡旋･圆弧插补CW (类型 2) |
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3 |
圆弧插补CCW/涡旋･圆弧插补CCW(类型 2) |
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2.1 |
涡旋･圆弧插补 CW (类型 1) |
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3.1 |
涡旋･圆弧插补 CCW (类型 1) |
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2.3 |
指数函数插补 正转 |
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3.3 |
指数函数插补 负转 |
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2.4 |
三维圆弧插补 |
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3.4 |
三维圆弧插补 |
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4 |
延时 |
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5 |
高速高精度控制Ⅱ/高速加工模式 |
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5.1 |
高速高精度控制Ⅰ/样条曲线 |
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6.2 |
NURBS 插补 |
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7 |
假想轴插补 |
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07.1 |
圆筒插补 |
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107 | |
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8 |
高精度控制 1 |
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9 |
准确定位检查 |
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10 |
程序数据输入 |
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（参数/补偿数据/参数坐标旋转数据） | |
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11 |
程序数据输入取消 |
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12 |
圆切削 CW |
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13 |
圆切削 CCW |
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12.1 |
极坐标插补 接通 |
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112 | |
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* 13.1 |
极坐标插补 取消 |
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113 | |
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14 | |
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* 15 |
极坐标指令 关断 |
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16 |
极坐标指令 接通 |
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△ 17 |
平面选择 X-Y |
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△ 18 |
平面选择 Z-X |
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△ 19 |
平面选择 Y-Z |
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△ 20 |
英制指令 |
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△ 21 |
公制指令 |
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22 |
移动前行程检查 接通 |
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23 |
移动前行程检查 取消 |
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24 | |
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25 | |
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26 | |
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27 |
参考点检查 |
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28 |
参考点返回 |
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29 |
开始点返回 |
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30 |
第 2～4 参考点返回 |
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30.1 |
刀具交换位置返回 1 |
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30.2 |
刀具交换位置返回 2 |
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30.3 |
刀具交换位置返回 3 |
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30.4 |
刀具交换位置返回 4 |
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30.5 |
刀具交换位置返回 5 |
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30.6 |
刀具交换位置返回 6 |
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31 |
跳跃/多级跳跃 2 |
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31.1 |
多级跳跃 1-1 |
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31.2 |
多级跳跃 1-2 |
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31.3 |
多级跳跃 1-3 |
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32 | |
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33 |
螺纹切削 |
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34 |
特殊固定循环(螺栓孔循环) |
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35 |
特殊固定循环(直线接转角) |
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36 |
特殊固定循环(弧线) |
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37 |
自动刀具长度测定 |
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37.1 |
特殊固定循环(网格) |
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38 |
刀具半径补偿矢量指定 |
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39 |
刀具半径补偿转角圆弧 |
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*40 |
刀具半径补偿取消/三维刀具半径补偿取消 |
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41 |
刀具半径补偿 左/ 三维刀具半径补偿 左 |
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42 |
刀具半径补偿 右/ 三维刀具半径补偿 右 |
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*40.1 |
法线控制 取消 |
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41.1 |
法线控制 左 接通 |
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42.1 |
法线控制 右 接通 |
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43 |
刀具长度补偿 ( ) |
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44 |
刀具长度补偿 (-) |
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43.1 |
刀具轴方向刀具长度补偿 |
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43.4 |
刀具先端点控制 类型 1 接通 |
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43.5 |
刀具先端点控制 类型 2 接通 |
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45 |
刀具位置偏置 (扩展) |
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46 |
刀具位置偏置 (缩小) |
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47 |
刀具位置偏置 (两倍) |
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48 |
刀具位置偏置 (减半) |
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* 49 |
刀具长度补偿取消/刀具端点控制取消 |
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* 50 |
换算 取消 |
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51 |
换算 接通 |
|
*50.1 |
G 指令镜像 取消 |
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51.1 |
G 指令镜像 接通 |
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52 |
局部坐标系设定 |
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53 |
机械坐标系选择 |
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* 54 |
工件坐标系 1 选择 |
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55 |
工件坐标系 2 选择 |
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56 |
工件坐标系 3 选择 |
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57 |
工件坐标系 4 选择 |
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58 |
工件坐标系 5 选择 |
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59 |
工件坐标系 6 选择 |
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54.1 |
工件坐标系选择 扩展 48 组/96 组 |
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60 |
单向定位 |
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61 |
准确定位检查模式 |
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61.1 |
高精度控制 1 接通 |
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61.2 |
高精度样条曲线 |
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62 |
自动转角倍率 |
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63 |
攻牙模式 |
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63.1 |
同期式攻牙模式 (正向攻牙) |
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63.2 |
同期式攻牙模式 (反向攻牙) |
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* 64 |
切削模式 |
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65 |
用户宏 单纯呼叫 |
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66 |
用户宏 模态呼叫 A |
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66.1 |
用户宏 模态呼叫 B |
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* 67 |
用户宏 模态呼叫 取消 |
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68 |
可编程坐标旋转模式 接通 |
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/三维坐标变换模式 接通 | |
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* 69 |
可编程坐标旋转模式 关断 |
|
/三维坐标变换模式 关断 | |
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70 |
用户固定循环 |
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71 |
用户固定循环 |
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72 |
用户固定循环 |
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73 |
固定循环(步进) |
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74 |
固定循环(反向攻牙) |
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75 |
固定循环(圆切削) |
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76 |
固定循环(精镗) |
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77 |
用户固定循环 |
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78 |
用户固定循环 |
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79 |
用户固定循环 |
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* 80 |
固定循环取消 |
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81 |
固定循环(钻孔/铣钻) |
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82 |
固定循环(钻孔/镗阶梯孔) |
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83 |
固定循环(深钻孔) |
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84 |
固定循环(攻牙) |
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85 |
固定循环(镗孔) |
|
86 |
固定循环(镗孔) |
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87 |
固定循环(背镗) |
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88 |
固定循环(镗孔) |
|
89 |
固定循环(镗孔) |
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△ 90 |
绝对值指令 |
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△ 91 |
增量值指令 |
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92 |
机械坐标系设定 |
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92.1 |
工件坐标系预置 |
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93 |
反比例进给 |
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△ 94 |
非同期进给(每分钟进给) |
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△ 95 |
同期进给(每转进给) |
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△ 96 |
恒表面速度控制 接通 |
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△ 97 |
恒表面速度控制 关断 |
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* 98 |
固定循环 初始返回 |
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99 |
固定循环 R 点返回 |
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100～225 |
用户宏(G 代码呼叫)最大 10 个 |
（注 1）*标记表示应在初始状态下进行选择的代码，或是被选中的代码。
△标记表示应通过参数，在初始状态下选择的代码，或选中的代码。
（注 2）当指定了同一组内的2 个以上的G 代码时，最后的G 代码生效。
（注 3）本G 指令一览表为原本的G 指令一览表。根据机械不同，可能会通过调用G 代码宏，执行与原本的
G 指令不同的动作。请在参阅机械制造商所刊行的说明书的基础上，加以确认。
（注 4）各复位输入中是否进行模态初始化，各不相同。
（1）“复位1”
当复位初始参数（#1151 rstinit）为ON 时，将模态初始化。
（2）“复位2”及“复位&倒带”
在输入信号时，将模态初始化。
（3）紧急停止解除时的复位
根据“复位 1”。
（4）开始参考点返回等个别功能时，自动进行复位。
根据“复位&倒带”。
! 注 意
! “G 后无数值”的指令，被视为“G00”。
3.8 加工前的注意事项
加工前的注意事项
! 注 意
! “G 后无数值”的指令，被视为“G00”。
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