广州熔盐储能（工厂用上零碳蒸汽）

10月20日8时28分，绍兴柯桥区天实低碳产业园内，正式产出了第一股零碳环保蒸汽。很快，园区内首批共8家印染后整理企业的定型机就唰唰工作起来，不同的是，这一次“唤醒”它们的，是运用规模化绿电与熔盐储能技术产出的中压蒸汽。

这是浙江省工业领域首个应用熔盐储能技术的项目，也是省“十四五”首批新型储能示范项目之一。以用能改造为突破口，该项目利用熔盐储能系统，在电网谷电时段取电、转化为热能存储于熔盐罐内，在高峰时段则对外供热或发电，既可实现电网削峰填谷，更为柯桥当地化纤印染行业转向低碳绿色发展提供了实践路径。

首期50t/h绿电熔盐储能试点项目投资约2亿元，占地约10余亩，项目投资方浙江天圣控股集团有限公司是绍兴化纤印染行业的龙头企业之一。据计算，该试点项目每年可发电3200万kW.h，年供蒸汽量42万吨，年可节约标准煤7.75万吨，减排二氧化碳约14.5万吨。

“目前我们每小时产出约10吨左右环保蒸汽。”绍兴绿电能源有限公司副总经理俞建强告诉记者，相较传统的天然气，采用环保蒸汽后，一台定型机每天每小时的用能成本可下降150元左右。

除了用能成本优势，环保蒸汽的温度、压力输出也更为稳定，可以让定型机处于最佳参数状态，进一步提升生产效率。据测算，目前采用环保蒸汽的定型机每分钟可完成40米左右的布料整型，而采用天然气生产每分钟的产能在35米左右。

据了解，目前天实低碳产业园内共有34家企业，除首批完成低碳化改造的试水企业外，大部分正处于用气基础设施改造阶段。在产能拉满的情况下，该项目每小时可供应约50吨环保蒸汽，而园区用户越多、蒸汽用能损耗就越小，未来有望进一步节本提效。

伴随第一股环保蒸汽的顺利产出，目前，该项目在为园区企业供能方面已踏出坚实一步，而供电端的相关建设还在推进中，预计将于年底总体完工，在明年年初实现全面投产。

“熔盐储能是浙江省新型储能发展的导向性技术之一。”省能源局相关负责人介绍，为加快新型储能技术发展，今年省发展改革委、省能源局印发《浙江省“十四五”新型储能发展规划》，遴选出首批新型储能示范项目、制定了扶持力度领先的容量补贴政策。“我们鼓励探索多元技术路线，液态空气储能技术、钛酸锂电池技术、铁-铬液流电池技术、锌镍空液流电池技术等均将在浙江落地示范，为浙江的电力能源保障和储能产业集群发展提供助力。”该负责人说。