滑阀泵原理动画 一文带你了解滑阀泵的组成结构

滑阀式真空泵是一种结构可靠耐用的油封式机械泵,也是一种容积式气体传输泵。滑阀泵的结构与旋片泵相似。

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(一)泵总体结构型式

泵体的布置结构决定了真空泵的总体结构。

立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便,但重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向幵口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。

(二)泵的传动方式

真空泵的主动轴通过联轴器与电机联接,电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是:

a.主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便;

b.整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

(三)辅助装置

当被抽气体中含有水蒸气或其他可凝性蒸汽时,将会被压缩成液体混入油中,随着油在泵内循环,降低泵的极限真空,破坏油的性能。因此,滑阀泵设有气镇阀,气镇孔开在排气口附近或泵的端盖上,当滑阀转到某一规定的位置时,经过气镇装置从小孔向压缩腔掺入所需的气体,这样可使可凝性蒸汽不凝结而被排出。

由图1可见在排气阀的上部有油箱,出口处设置油气分离器,对从泵内排出的油气进行分离以减少泵油的损耗和对环境的污染。当泵在低真空(入口压强超过133Pa)条件下工作时,由于排气量大,排气口附近泵油被雾化成油雾状,随气体一起排出泵外。为了减少和消除这种油雾对室内环境的污染,在油箱排气口接一条管道直接把油雾引出室外。

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图1 滑阀泵结构图

目前,滑阀泵主要有三种结构形式,如图2所示:(a)滑阀杆铰接在滑阀环上;(b)滑阀杆与滑阀环做成一体,在滑阀导轨内滑动并摆动(详见图3);(c)行星式滑阀泵,将滑阀环改成转子,在摆动的滑片上滑动。行星式把偏心转子做成圆板状,滑阀装在滑阀体的开口槽内,另一端铰接在泵体上使其能摆动,当泵工作时,电机带动圆板自转,插在偏心孔内的滑阀体(转子)沿着滑片滑动并跟着圆板公转,固有行星式滑阀泵之称。在旋转过程中,滑阀体和泵腔内壁始终保持一定的密封间隙。

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图2 滑阀泵的三种结构形式

图2(a)所示的结构中,转子包括偏心轮和独立的滑阀环的,转动时会产生较大的惯性力,滑阀杆单独伸在泵腔之外,摆动幅度较大。并且滑阀杆与滑阀环铰接处的球关节加工难度也比较大。

图2(c)中所示的行星式滑阀泵,与体积和转速相同的其他形式的滑阀泵相比,具有滑阀体尺寸较小,抽速较大的优势。但是,由于滑阀杆的摆动幅度较大,所以这种结构只适用于小型的真空泵。

图2(b)所示的结构中,滑阀环和滑阀体做成一体,省去了加工复杂的球形铰链,并且在泵腔外部的滑阀杆受到导轨的限制和保护,摆动时比(a)图所示的结构更安全,在摆动幅度最大时,滑阀杆与泵腔碰撞处不易产生断裂。而且这种结构的容量大,运转稳定,所以,在实际产品中,均采用滑阀杆和滑阀环做成一体的结构。

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图3 滑阀式真空泵工作原理示意图

本文作者:易旦萍

本文部分摘自《滑阀式真空泵的振动分析和结构改进》


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