数控车床编程实例及解释（数控车床手工编程实例分析讲解）

数控车床主要加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱，外圆锥，螺纹，圆弧面，切槽等，例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适，由于不同的数控系统的编程指令代码不用，因此要根据设备类型进行编程，以西门子8.2S数控系统为例，进行如下操作。

（1）确定加工路线，按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

（2）装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

（3）选择刀具：根据加工要求，选用四把刀，1号粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀，采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

（4）确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/u，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/min。

5、程序编制 确定定轴心线与球头中心的交点位编程远点，零件的加工程序如下：