数控机床的安装与调试（CNC数控机床的安装与验收）

大家好。我是机床杰叔，今天给大家分享一下CNC数控机床的安装验收流程及要点，希望对大家有所帮助。

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数控机械的安裝、调节和竣工验收是机器设备初期管理方法的关键步骤。当机床运往后，最先要开始安裝、调节、并开展试运转，精度工程验收达标后才可以投入使用。大部分数控机床机床全是溶解为构件装车运送，及时后再开展拼装和再次调节。

一、 数控机械的组装一般数控机械的安裝可按下列流程开展。

1. 拆箱审查数控机械及时后，设备维护单位要迅速机构机器设备管理者、安装设备工作人员、及其各业务员等拆箱查验，如果是进口产品，还须有進口商务接待代理商中国海关报检工作人员等。检验的重要内容是：

1）货运单；

2）审校应该有的任意实际操作、检修使用说明、样图材料、合格证书等技术性文档；

3）按合同条款，对比货运单核对配件、配件、专用工具的总数、规格型号及完好无损情况；

4）查验服务器、数控机床柜、工作台等有显著撞击损害、形变、返潮、生锈等，并填好“机器设备拆箱工程验收登记表”归档。拆箱工程验收要是发觉货品毁坏或忽略，应立即与部门或投资者联络处理。尤其是进口产品，应留意理赔限期。

2. 安裝前的提前准备工作认真阅读和理解安装设备层面材料，掌握生产商对机床基本的主要标准和拼装规定，搞好安裝前的准备工作。

3. 构件拼装机床拼装前要把滑轨和各滚动面、接触面积的防绣建筑涂料清理整洁，把机床各构件，如数控机床柜、电气控制柜、立杆、数控刀、机械臂等拼装成整个机械。拼装时务必应用原先的定位销、精准定位块等精准定位元器件，便于确保调节精度。

4. 输油管、支气管的联接依据机床使用说明中的电气接线图随和、液压机管路图，将相关电缆线和管路按标识一一对号接上。联接时尤其要留意靠谱的触碰及密封性，不然调试时，渗油、渗水，给调试产生不便。输油管、支气管联接时要尤其避免脏东西从插口中进到管道，导致全部液压机、标准气压系统异常。电缆线和管道联接完成后，搞好各管道的固定不动，安裝保护罩壳，确保齐整的外型。

5. 数控系统的联接；

1） 外接电缆线的联接 关键指数值控设备与MDI/CRT模块、弱电控制箱、机床实际操作控制面板、走刀伺服电机电机和主轴轴承电机驱动力线、意见反馈电源线的联接等，这种联接必需合乎任意给予的联接指南的要求。接地线联接 一般选用辐射型接地装置法，即数控机床柜中的数据信号地与弱电地、机床地等联接到公共性接地址上，公共性接地址再与地面相接。数控机床柜与弱电柜中间的接地装置电缆线的截面要在5.5mm2之上。公共性接地址与地面触碰好些，接地线电阻一般规定低于4~7Ω。

2）电源插头的联接 指数值控柜环形变压器键入电缆线的衔接和伺服电机变电器绕阻抽头的联接。要留意海外机床生产制造厂家变压器有几个抽头，联接时需要依据在我国供电系统的详细情况，恰当地联接。

6. 插电试运行前的定期检查调节1）键入电源电压，頻率及零线火线的确定。

（1）键入电源电压和次数的确定 在我国供电系统风格是交流电380V，三相；沟通交流220V，单相电；頻率为50HZ。而有一些我国的供电系统风格与在我国不一样。比如日本，沟通交流三相的相电压是220V，单相电是100V，頻率是60HZ。她们出入口的机器设备为了更好地达到世界各国不一样的供电系统状况，一般都装有环形变压器。变电器上面有好几个抽头供我们挑选应用。电路板上配有50/60HZ 頻率切换开关。因此，针对進口的数控机械或数控系统调节前一定要先了解任意使用说明，插电前应认真仔细键入电源电压是不是恰当，頻率电源开关是不是己放置“50HZ”部位。

（2）电源电压变化范畴的确定 一般数控系统容许的工作电压变化区域为额定电流的85%-110%，而西方的一些系统要求高些一些。假如电源电压变化范畴超出数控系统的规定，就务必配置沟通交流可调稳压电源，不然危害数控机床机床的精度和可靠性。

（3）键入电源电压零线火线的确定 现阶段数控机床机床的走刀操纵模块和主轴轴承操纵模块的供电系统开关电源，大多数选用可控硅液压控制系统，假如零线火线不对，接入开关电源，很有可能使走刀操纵模块的键入熔断器烧坏。零线火线的查验可选用这两种方式：一种是用相序表精确测量，当零线火线接线方法恰当时，相序表按顺时针转动，不然不正确，这时候可将R、S、T中随意两道互换一下就可以。第二种是用多线数字示波器来观察二相间的波形。二相在相位差上相距120°。

2）确定直流稳压电源輸出端是不是对地短路故障，若有短路故障务必清除，不然会烧毁直流电可调稳压电源模块。

3）接入数控机床柜开关电源，查验各输出电压，起伏太交流会危害系统软件工作中可靠性。

4）查验各断路器的品质和规格型号是不是符合规定，以保障机器设备安全性。

5）确定数控系统与机床的接，当代的数控系统一般都具备自确诊功能，在CRT界面上可以表明出数控系统与机床插口及其数控系统內部的情况。在含有可编程控制器（PLC）时，一般可依据生产厂家带来的子程序使用说明（含有确诊详细地址表），根据自确诊界面确定数控系统与机床中间的插口数据信号情况是不是恰当。

6）主要参数的设置

整个机械购入的数控机床机床，在出厂时，都任意附带一份性能参数（有的还附带一份主要参数纸带或录音带）。调节时，务必对比性能参数开展一次核查，使机床具备最好工作中性能。一般可根据轻按MDI/CRT模块上的“PARAM”（主要参数）键来开展。假如主要参数有不符合，可依照机床检修使用说明给予的办法开展设置和改动。根据之上流程，数控系统调节结束。这时，可断开数控系统开关电源，联接电机的驱动力线，修复警报设置，提前准备插电试运行。

5. 插电试运行

1）接入开关电源供电系统针对大中型机器设备，为了更好地更有安全性，应采用各自供电系统。插电后观查无异常情况后，用手动式方法相继启动各构件，查验保险装置是不是起功效，能不能正常的工作中，能不能做到额定值的工作中指标值。启动液压传动系统时，先分辨液压油泵电机的运转方位是不是恰当，液压油泵工作中后液压油管路中是不是产生汽压，各液压系统是不是一切正常工作中，有没有出现异常噪音，各接口有没有渗漏，液压传动系统制冷设备能不能正常的工作中等。总而言之，依据机床使用说明材料粗略地查验机床关键构件，功能是不是一切正常、齐备。

2）在接入开关电源时，应与此同时做好轻按变向按扭的提前准备，便于随时随地提前准备断开开关电源。如伺服电机电机转子的意见反馈数据信号接错了或断开，均会发生机床“碰车”状况，这时候就必须马上断开开关电源，查验布线是不是恰当。

二、机床精度和功能的调节

1）用地脚螺丝和垫块精调机床床体的水准，找正水准后，挪动机床上的立杆、溜板和操作台等，观查各座标全行程安排内机床的水准转变状况，并相对应调节机床几何图形精度使之在尺寸公差范畴以内。在调节时，关键以调整垫铁为主导，必需时可略微更改滑轨上的镶条和扭矩滚轴等。

2）调节机械臂和主轴轴承、数控刀的相对位置。用手动式方法逐层开展数控刀片互换姿势，查验抓刀、上刀、拔刀等姿势是不是精确适当。调节中，选用审校检验开展检验，有偏差时可调节机械臂的行程安排或挪动机械臂橡胶支座或数控刀部位等。3）带APC互换操作台的机床要把操作台健身运动到互换部位，调节拖盘沿与互换橱柜台面的相对位置，做到操作台全自动互换时姿势稳定、靠谱、恰当。随后在工作中橱柜台面上用上70%~80%的容许负荷，开展数次全自动互换姿势，做到恰当准确无误后拧紧各相关螺丝。

4）认真仔细数控系统和PLC设备中主要参数预设值是不是合乎任意材料中要求数据信息，随后实验各关键实际操作功能、安全防范措施、常见命令实行状况等。比如，各种各样运动方式（手动式、启动、全自动方法等），主轴轴承换挡命令，各个转速比命令等是不是恰当准确无误。

三、机床试运转

数控机床机床在安裝调节后，应在一定负荷或满载下开展较长一段时间的自启动磨练。国家行业标准GB9061-88中要求：自启动磨练的時间，加工中心为持续运行16h，数控加工中心为持续运行32h。在自启动期内，不可产生除错误操作造成之外的一切常见故障。如常见故障解决時间超出了要求時间，则应调节后再度再次开展运行磨练。 四、机床的工程验收针对新购买的数控机械，都需要对数控机床设备及其与其说搭配的走刀、主轴轴承伺服电机推动模块开展安裝、调节及工程验收。一般可按下列流程开展。

1、 机床性能及数控机床功能的检验

1）机床性能的检验机床性能关键包含主轴轴承系统软件性能，走刀系统软件性能，全自动换刀系统软件、电气装置、保险装置、润化设备、汽液设备及各附设设备等性能。不一样种类的机床的检验新项目各有不同。数控机床机床性能的检验与一般机床基本上一样，主要是根据“耳闻目睹”和试运行，查验各健身运动组件及輔助设备在运行、终止和运转中有没有异常情况及噪音，进气系统、制冷系统及其各风机等工作中能否一切正常。

2）数控机床功能的检验数控系统的功能随所配机床种类各有不同，数控机床功能的检验工程验收要依照机床配置的数控系统的使用说明和订购合同的要求，用手动式方法或用程序流程的方法检验该机床应当具有的关键功能。数控机床功能检验具体内容有：

（1）健身运动命令功能 检验迅速挪动命令和平行线刀具半径补偿、弧形刀具半径补偿命令的准确性。

（2）提前准备命令功能 检验平面坐标挑选、平面图挑选、中止、数控刀片长短赔偿、数控刀片半经赔偿、牙距偏差赔偿、反方向空隙赔偿、镜像系统功能、全自动加降速、固定不动循环系统及客户宏程序等命令的精确性。

（3）实际操作功能 检验回起点、单汇编程序、汇编程序跳读、主轴轴承和走刀倍数调节、走刀维持、应急终止、主轴轴承和冷冻液的启动和终止等功能的精确性。（4）CRT表明功能 检验部位表明、程序流程表明、各菜单栏表明及其编写改动等功能的精确性。数控机床功能检验的最好是方法是自身编一个考机程序流程，让机床在满载下持续自启动16h或32h。

考机程序流程可包含以下几点：

考机程序流程包含以下几点：

（1）主轴轴承旋转要包含允差的最少、正中间和最大转速比以内的五种之上速率的正转、翻转及停止运行。

（2）各座标健身运动要包含允差的最少、正中间和最大主轴速率及迅速挪动，走道挪动范畴应贴近全行程安排，迅速挪动间距应在各坐标的全行程安排的1/2之内。

（3）一般全自动生产加工常用的一些功能和编码需要使用

（4）全自动换刀有应最少互换数控刀中三分之一左右的刀号，并且都需要装上净重在中等水平之上的筒夹开展具体互换

（5）务必应用的独特功能，如精确测量功能、、APC互换和客户宏程序等用考机程序流程持续运作，查验机床各类健身运动、姿势的稳定性和稳定性，而且要注重在要求时间段内不允许出常见故障，不然应在维修后从头开始要求時间考评，不允许分段进行总计到要求运作時间。

2、 机床精度的工程验收

机床精度工程验收工作中是在机床安裝调节好后开展。检验內容具体包含几何图形精度、精准定位精度和钻削精度。

1）机床几何图形精度的检验 数控机床机床的几何图形精度是综合性体现该机床的各重要零部件以及拼装后的立体几何样子偏差。现阶段中国检验机床几何图形精度的常见测试工具有高精密水准仪、高精密划线平台、角尺、平尺、平行光管、千分尺、测微仪、高精度检验棒等。测试工具的精度务必比所测的几何图形精度高一个级别。每一项几何图形精度的准确测量法可按JB2674-82《金属材料钻削机床精度检验细则》、JB4369-86《数控机床卧式车床精度》、JB/T8771.1-7-1998《数控加工中心检验标准》等相关规范的标准开展，也可以按机床生产时的几何图形精度检验新项目规定开展。机床几何图形精度的检验务必在机床精调后一次性进行，不允许调节一次检验一次。由于几何图形精度有一些新项目是互相联络互相影响的。与此同时，还需要留意测试工具和测量法导致的偏差。

2） 机床精准定位精度的检验数控机床机床精准定位精度，就是指机床各纵坐标在数控机床设备操控下健身运动所到达的部位精度。数控机床机床的精准定位精度关键检验以下几点：

（1）匀速直线运动精准定位精度匀速直线运动精准定位精度一般在满载标准下精确测量，依照国家标准应以激光器精确测量为标准，要是没有干涉仪，针对一般的业主而言，还可以用标准刻度尺，配上电子光学读值光学显微镜开展较为精确测量，但检测仪的精度务必比被测的精度要高1-2个级别。

2）匀速直线运动反复精准定位精度是体现轴健身运动可靠性的一个基本上指标值。针对一般客户只需挑选行程安排的正中间和两边随意三个点做为总体目标部位，各自对各总体目标部位从正、负2个方位开展五次精准定位。3. 数控机床机床钻削精度检验

铣削精度 同心度 0.01同轴度 0.01/100

端车刀平面图精度 平整度 0.01台阶度 0.01

端车刀侧边精度 平整度 0.02/300平面度 0.02/300

铣削孔位精度 X轴方位 0.02、0.03Y轴方位对角方位，直径误差 0.01

合金铣刀切削四周面精度 平行度 0.01/300平面度 0.02/300平整度 0.02/300

两轴连动切削平行线精度 平行度 0.015/300平面度 0.03/300平整度 0.03/300

合金铣刀切削弧形精度 同心度 0.02

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