aps生产计划原理(aps是五金加工订单交期的秘诀)

五金加工企业主要是从事精密机械元件、设备组装以及自动化装配线的制造。这些精密元件和设备主要用于硬盘驱动器的制造,半导体设备的制造,以及医药、航空、电子、机床等其他行业。这些设备用于不同加工阶段的组装和测试,直到产品的最终制造完成。

aps生产计划原理(aps是五金加工订单交期的秘诀)(1)

aps高级排程在五金加工的运用

当然五金加工企业所在行业也有瓶颈:

1、产品种类多、小批量;

2、客户定制化需求,交货期紧张;

3、工艺过程复杂,经常出现工艺反复,难以管控。

而五金加工企业的管理难点,也是显而易见的:

  1. 订单处理能力较弱;2. 计划控制能力低;3. 生产过程管理混乱;4. 物料管控较弱。

引入aps高级排程将可以实现的目标都有哪些呢?

1)搭建完整的数据共享平台;

2)拥有完善的供应链、生产流程管理;

3)加强生产制造监督管理,产品质量管控有保障。

经营管理能力提升,获得可衡量数字化效益

改善订单准交,迈向数字化管理项目要解决的主要瓶颈:

1、计划规划能力较弱,民用物品的计划规划不合理,导致计划达成率不高;

2、委外工序、委外采购管控较弱,工单生产管控过程不清晰,不易过程追溯,导致厂内加工工单因物料不齐套,导致无法准时开工,影响订单准确交期;

3、对于包工包料的采购物料、采购交期预估与实际有差异,遗漏下单,给到供应商的交期不合理,导致外购半成品无法准时交货。

制定全新的产销模型规划、存货策略规划,旨在提升以下核心能力:

  1. 计划协调能力;2、生产及委外控管能力;3、物料管控能力。

aps生产计划原理(aps是五金加工订单交期的秘诀)(2)

aps高级排程在五金加工厂实施

aps高级排程实施的特色:从四个维度切入,填补企业管理黑洞。

一、提升订单处理能力

建立订单评审流程,优化各部门衔接时间,确认各部门间的处理时间,确保订单交期能够快速产出。

1、重新梳理订单评审流程,确认各部门处理时效,保证订单交期及时回复,计划可以依交期进行排程;

2、依据系统的变更订单记录进行计划调整,保证订单准交。

二、提升生产计划制定能力

重新制定产销流程规划、MPR净需求规划、生产领料流程规划。

关于产销流程规划,是指按照产品类别进行产销规划,以满足客户不同需求下的产销情况。设置“接单式规划”,实现接单后由计划部统一进行AMRP运算,自动产出生产计划及采购计划,以此提高计划效率。

1、制定合理的产销模式:按工单规划及MTS备库规划,将企业计划及装配都纳入计划部统一统筹管理,优化企业资源;

2、通过AMRP运算,自动产生生产计划及采购计划,减少人为计算失误;

3、车间严格按照工单指令进行领料;计划部通过齐套料件检视表及工单未齐套材料明细,快速进行工单齐套分析,合理安排生产。

三、提升生产过程管控能力

制定车间报工规划,每4小时生成一次报工记录,及时反馈生产进度,便于PMC管控生产计划;制定工单工艺流程规划,建立完善的基础工艺信息及工艺路线,确保做到过程管控;通过不同维度查询工单工艺状况;快速定位加工产品数量在不同生产加工环节状况,确保计划掌控整个进度。

1、改为系统报工,并4小时汇总一次给到班长,提高报工频率,快速反馈报工数据给到计划部;

2、建立工单工艺管理流程,建立产品工艺路线,将委外工艺全部建立。物料外发加工后加工商需要及时通知到外协采购,由外协采购根据加工商反馈录入工艺转移,便于PMC后续快速查询工单产品加工状态。

四、提升物料管控能力

设置棒料、板料采购入库流程规划,采购到货时确认PCS数量同时,确认实际到货重量KG,此时计价数量为0,后续待检验入库时回写。

增加物料双单位管理,采购单位按照KG核算,转化成库存时按照MM进行库存管理。在实际采购入库时依据实际入库时的库存换算单位进行调整,确保库存准确。

安达发是贴心的合作伙伴,项目只是开始,更会陪伴企业一起成长,提供定期的业务咨询和拜访服务,从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps生产计划原理(aps是五金加工订单交期的秘诀)(3)

aps高级排程系统

aps高级排程实现管理透明化,通过对生产流程和管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps高级排程供应商能够成功,成长,壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度,从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来,安达发在持续夯实自身技术的同时,聚焦行业核心需求场景,积极携手广大合作伙伴,打造可满足更多行业需求的场景化解决方案,助力制造业数字化转型,成就智能制造发展新动能,实现卓越制造。

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