aps生产计划原理（aps是五金加工订单交期的秘诀）

五金加工企业主要是从事精密机械元件、设备组装以及自动化装配线的制造。这些精密元件和设备主要用于硬盘驱动器的制造，半导体设备的制造，以及医药、航空、电子、机床等其他行业。这些设备用于不同加工阶段的组装和测试，直到产品的最终制造完成。

aps高级排程在五金加工的运用

当然五金加工企业所在行业也有瓶颈：

1、产品种类多、小批量；

2、客户定制化需求，交货期紧张；

3、工艺过程复杂，经常出现工艺反复，难以管控。

而五金加工企业的管理难点，也是显而易见的：

1. 订单处理能力较弱；2. 计划控制能力低；3. 生产过程管理混乱；4. 物料管控较弱。

引入aps高级排程将可以实现的目标都有哪些呢？

1）搭建完整的数据共享平台；

2）拥有完善的供应链、生产流程管理；

3）加强生产制造监督管理，产品质量管控有保障。

经营管理能力提升，获得可衡量数字化效益

改善订单准交，迈向数字化管理项目要解决的主要瓶颈：

1、计划规划能力较弱，民用物品的计划规划不合理，导致计划达成率不高；

2、委外工序、委外采购管控较弱，工单生产管控过程不清晰，不易过程追溯，导致厂内加工工单因物料不齐套，导致无法准时开工，影响订单准确交期；

3、对于包工包料的采购物料、采购交期预估与实际有差异，遗漏下单，给到供应商的交期不合理，导致外购半成品无法准时交货。

制定全新的产销模型规划、存货策略规划，旨在提升以下核心能力：

1. 计划协调能力；2、生产及委外控管能力；3、物料管控能力。

aps高级排程在五金加工厂实施

aps高级排程实施的特色：从四个维度切入，填补企业管理黑洞。

一、提升订单处理能力

建立订单评审流程，优化各部门衔接时间，确认各部门间的处理时间，确保订单交期能够快速产出。

1、重新梳理订单评审流程，确认各部门处理时效，保证订单交期及时回复，计划可以依交期进行排程；

2、依据系统的变更订单记录进行计划调整，保证订单准交。

二、提升生产计划制定能力

重新制定产销流程规划、MPR净需求规划、生产领料流程规划。

关于产销流程规划，是指按照产品类别进行产销规划，以满足客户不同需求下的产销情况。设置“接单式规划”，实现接单后由计划部统一进行AMRP运算，自动产出生产计划及采购计划，以此提高计划效率。

1、制定合理的产销模式：按工单规划及MTS备库规划，将企业计划及装配都纳入计划部统一统筹管理，优化企业资源；

2、通过AMRP运算，自动产生生产计划及采购计划，减少人为计算失误；

3、车间严格按照工单指令进行领料；计划部通过齐套料件检视表及工单未齐套材料明细，快速进行工单齐套分析，合理安排生产。

三、提升生产过程管控能力

制定车间报工规划，每4小时生成一次报工记录，及时反馈生产进度，便于PMC管控生产计划；制定工单工艺流程规划，建立完善的基础工艺信息及工艺路线，确保做到过程管控；通过不同维度查询工单工艺状况；快速定位加工产品数量在不同生产加工环节状况，确保计划掌控整个进度。

1、改为系统报工，并4小时汇总一次给到班长，提高报工频率，快速反馈报工数据给到计划部；

2、建立工单工艺管理流程，建立产品工艺路线，将委外工艺全部建立。物料外发加工后加工商需要及时通知到外协采购，由外协采购根据加工商反馈录入工艺转移，便于PMC后续快速查询工单产品加工状态。

四、提升物料管控能力

设置棒料、板料采购入库流程规划，采购到货时确认PCS数量同时，确认实际到货重量KG，此时计价数量为0，后续待检验入库时回写。

增加物料双单位管理，采购单位按照KG核算，转化成库存时按照MM进行库存管理。在实际采购入库时依据实际入库时的库存换算单位进行调整，确保库存准确。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps高级排程系统

aps高级排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

aps高级排程供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。