华为和荣耀生产线(带你走进华为荣耀自动化生产线)

华为和荣耀生产线(带你走进华为荣耀自动化生产线)(1)

华为向来低调不喜曝光,尤其是作为重中之重的手机生产线,更加隐秘。

不过,在华为荣耀3C第400万台下线庆典暨荣耀3C 4G首发品鉴会后,华为荣耀破例公开了其位于东莞南方工厂的生产线,向外界展示其独一无二全球领先的设备:

包括美国原装进口的超精准MPM双轨印刷机,世界领先的Camelot dispensing点胶机,全自动化手臂控制的整机测试、全自动无人驾驶运货车,以及正在研制的领先的六台全自动化机械手组成的流线体设备,让人大开眼界。华为荣耀全球领先的生产工艺、手机品控的领先标准在其中展现的淋漓尽致。

华为南方工厂生产线担负着生产畅销机型华为荣耀3C,荣耀3X等荣耀产品、华为P6、P7等时尚系旗舰手机的重任,重要程度可想而知,仅从入口处的双重安检即可窥其一斑。

参观者首先需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等,然后再通过安检门,以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备,才能进入, 而外携的包包、手机等设备一概不允许带入。

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图:参观须换上专用工作服

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图:参观者内场参观

整个生产车间规模非常大,里面涵盖了生产手机的所有流程,包括表面贴装单板(SMT)、单板功能测试(FT)、组装、预加工(Assembly)、整机测试(MMI)、包装全套产线。而业界领先的装机或检测设备,在其中随处可见。

比如来自美国原装进口的MPM双轨印刷机,印刷的精度仅为25um,是头发丝的1/3,精准程度居于业界一流。

来自美国的世界领先的Camelot dispensing点胶机,可实现电脑全自动点胶,点胶量由电子喷射系统精密控制,其使用的高精度天平,可对点胶量实施定期在线自动校准,确保每一个手机的IC关键器件都得到良好的保护。就连所用胶水也是全进口,可防水,让手机用起来更加放心。

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图:PCBA部分生产线:电路板测试、扣合屏蔽盖、分板、防水处理均全自动完成

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图:锡膏质量检测,以保证器件焊接质量

而装备的自动分板机,可以对贴片完成后的拼板进行自动分板工作,分析的精度可以达到0.1mm,有效地避免因应力造成的质量问题。这些自动分板机均为双工作台,一边在分板、另一工作台可以作好准备,可以极大提高效率,同时,具备灰尘自动收集功能。

据工厂技术负责人透露,目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备,是由六台全自动化的机械手组成的流线体,该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能,可大大提升产品的质量一致性和生产效率,据悉一个流线体可减少工作人员50人左右,可谓强大至极。

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图:机器人自动贴合屏幕,以保证屏幕处于正中,与边框的四周间隙一致

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图:自动屏蔽盖扣合及单板防水处理设备

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图:动分板流出,用于下一步的整机组装工序

在整机装配环节和检测环节,工厂也绝不含糊。所用到的自动打螺钉机、自动压合机等自动化设备,可有效提升生产效率,同时保证生产过程的一致性和产品质量。而整机测试环节采用全自动化手臂控制,通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试,包括SIM卡检测、电池测试、SD卡检测、LED按键、LCD测试、LED背光等手机所有部件的测试,测试更精准且更快速,大大保证手机的高度可靠性。

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图:耦合测试,检测手机射频性能是否符合标准

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图:自动音频测试,保证手机音量、音调、杂音符合标准

先进配备不仅在生产环节,哪怕在运输环节,工厂内也配备了全自动无人驾驶运货车,随着固定轨道运送货物,前方一米处发现障碍物即可自动停止并发出警告,保证更高效率。

在用高科技设备组装的整个生产环节中,为保障每个环节严丝合缝不出问题,工厂在每个工位都有条码扫描,确保生产过程全程可追溯,一举将品质管控提升到最高标准。

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图:条码扫描:每个工位都有条码扫描,确保生产过程全程可追溯

“这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率,也可充分保证手机的可靠性,这是华为手机高品质、可靠耐用的根本保障,也是华为快速供货的坚实基础”,工厂技术负责人表示。其实,从华为荣耀3C及其它热销产品在网间高达97%的好评率和数百万的好口碑来看,可印证其所言非虚。

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