煤矿皮带电气保护安装技术要求（煤矿皮带保护安装标准）

一、带式输送机需安装的保护

1. 驱动滚筒防滑保护， 2. 堆煤保护， 3. 防跑偏装置， 4. 温度保护， 5. 烟雾保护， 6.超温自动洒水装置， 7. 带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，8. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：

1. 防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上， 当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面

2. 堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带 200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3. 防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。

（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器， 当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于 200（允许误差 ±30 ）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过 5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

（2）在用的主要带式输送机， 中间部分安装自动纠偏装置， 当胶带出现跑偏时， 自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿 50-100mm范围内，上胶带每 50m安装一组，下胶带每 100m安装一组。

4. 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

（1）温度保护装置传感器温度整定值为 500C，当温度高于整定值 ±30C 时，保护器自动停机保护。安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的 5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成， 并达到一定浓度时， 保护器自动发出声光报警，并自动停机。悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方 0.6 ～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒 5m内的下风口处。

（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧， 洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处， 且在距离滚筒表面 100mm以内。易熔棒熔断温度为 550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到 500C-600C 且持续 3-5 分钟时，易溶棒将自动溶化。

5. 张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

6. 防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。

7. 制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。

8. 沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔 100m要安装一个紧停开关， 在装载点、 人行过桥处、 机头、 机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

9. 防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时， 使输送机自动停机， 防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期

1. 防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2. 堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3. 跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时 5-10s 后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

4. 温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每 3 个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

5. 烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

6. 自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

7. 张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1. 试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2. 试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1. 机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2. 机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3. 胶带与底板有 0.4m 的安全间距， 无胶带磨地板或积煤现象；

4.胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于 0.5m 的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于 0.7m。

5. 在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于 80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

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