污水处理池有哪些设备（环保小白的福利）

污水处理厂在完成整个流程需要经由不同类型、不同功能、不同结构的处理工段才能保证出水水质的达标排放。各个构筑物相互衔接、承前启后，内部构造也错综复杂，本文就某污水处理厂主要工艺构筑物展开概述，简要介绍各处理工段的功能。

粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。

粗格栅的类型主要有回转式格栅与牵引式格栅。多数情况下，污水处理厂（站）设置两道格栅，粗格栅设在提升泵以前，栅条间隙一般采用16~40mm，特殊情况下最大可达100mm。当栅条间隙为16~25mm时，栅渣截留量为0.1~0.05m3/(103m3污水）；当栅条间隙为40mm左右时，栅渣截留量为0.03~0.01m3/(103m3污水），栅渣的含水率约80%,密度约为960kg/m3。

是厂外管网来水及厂内生活污水的收集设施，通过泵房内的水泵机组将粗格栅处理过后的污水提升至细格栅。泵房内主要包含机器间、集水池、格栅、辅助间。机器间内设置水泵机组和有关的附属设备，进水泵房的设计根据进水管渠的埋设深度、来水流量、水泵机组的型号与台数、水文地质条件以及施工方法等因素来确定。

细格栅的组成方式与粗格栅大同小异，是用来进一步处理粗格栅处理过后的污水，拦截小颗粒悬浮物。细格栅的栅条间隙一般采用1.5~10mm，超细格栅，也称精细格栅的栅条间隙一般为0.5~1.0mm，细格栅常用的有有转鼓式机械格栅和阶梯式机械格栅等类型。

旋流沉砂池是一种利用机械力控制水流状态与流速，加速砂粒的沉淀的装置，污水一般由流入口沿切线方向流入旋流沉砂池的沉砂斗内，沉砂斗内安装有搅拌器，搅拌器通过电机驱动旋转，带动污水形成旋流状态，污水中的砂粒就受到离心力的作用，甩向池壁，沿着池壁下滑到旋流沉砂池底部的砂斗内，而砂粒表面附着的有机物在离心作用和碰撞作用下，被清洗下来进入到污水中，随着污水进入到后续的处理构筑物中进行生物处理。底部砂斗内的沉砂用气提方式提至砂水分离器内，进行砂水分离。旋流沉砂池最高设计流量时的停留时间不应小于30s，设计水力表面负荷宜为150~200m3/h，有效水深宜为1.0~2.0m，池径与池深比宜为2.0~2.5。污水厂常见的为钟式沉砂池。

经一级处理后，污水进入主体工艺A2/O生物池，依次经过选择池、厌氧池、缺氧池、好氧池，在不同工段不同微生物的代谢作用下，完成对污染物的降解去除，同时达到脱氮除磷的目的。

01选择池：一般设置在A2/O工艺之前，其作用主要是运用生物竞争机制抑制丝状菌的过度繁殖和生长，从而控制污泥膨胀的发生与发展，另外前置选择池的缺氧环境更适合于反硝化细菌的生长，起到一定的脱氮作用，并减弱了硝酸盐对于厌氧池的不良影响，从而为厌氧池释磷微生物的生长创造有利条件。

02厌氧池：是不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物的构筑物。其主要作用是利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。厌氧生物处理不需要另外提供电子受体，运行费用较低，此外厌氧池产生的剩余污泥量少，比好氧生物处理的污泥增长率小得多。

03缺氧池：是曝气不足或者无曝气但污染物含较低,适宜好氧和兼氧微生物生活的构筑物。其主要作用是配合好氧池脱氮除磷，将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒,可以提高废水的可生化性，一般用于好氧池的前处理。在缺氧环境中，反硝化菌为优势菌种，在碳源充足的条件下实现将硝酸盐氮等转化为氮气排放到大气中去，从而实现生物脱氮的作用，一般来说生物脱氮效率可达到70%左右。

04好氧池：就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在2~4mg/左右，适宜好氧微生物生长繁殖,从而处理水中污染物质的构筑物。其主要作用是让活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解，去除污染物的功能。同时在城镇污水处理曝气池中，由于池体较长，需要借助推流器来保持曝气池内曝气及污泥等的混合效果。曝气方式常见的有表面曝气与底部曝气，表面曝气常用的是曝气转碟，底部曝气一般是底部固定微孔式曝气盘或管式曝气器等。

生物池、二沉池与污泥浓缩池间的中转站，一方面实现生物池泥水混合液的过渡及分配，混合液流至二沉池，二沉池沉降的污泥通过静压返回污泥回流井，在通过回流泵回流至生物池前端，补充生物池的污泥浓度，多余的污泥则根据泥龄及生物池运行情况排出系统进入污泥浓缩池后压滤去除。

二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。二沉池的澄清能力与混合液进入池内后的絮凝情况以及二沉池的表面面积有关，而二沉池的浓缩能力除与沉淀池的面积有关外，与污泥性质和泥斗容积也有一定的相关性，对于沉降性能较好的活性污泥，二沉池的泥斗容积可以适当减小。二沉池出水堰的最大负荷不能超过1.7L/（s·m），表面负荷一般为0.72~1.2m3/(m2·h)。

高效沉淀池设计非常紧凑，集混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥浓缩池于一体，沉降区域利用浅池理论，安装斜板（斜管）增强沉降效果，向二沉池处理过后的污水内投加絮凝剂，对二沉池出水进一步泥水分离，达到降低悬浮物、强化除磷的目的。高效沉淀池的表面负荷可以达到15~25m3/(m2·h)，相较于平流沉淀池的土建成本大大减少。

现在多数采用一体式的转鼓式精密过滤器，即源水从滤筒内向滤筒外开展过滤，原水里的悬浮固体均被过滤芯阻拦在滤筒内表层，当内表层附属物很多时，盘內外压力差扩大，当超过预设值时，反冲洗自动打开，使微孔筛网得到及时的清洁，使设备始终保持良好的工作状态。设施主要包括：控制器电动机、管道过滤筒、內外清洗体系、齿轮箱组织、控制箱等构成。过滤芯选用316Ti材料，滤布选用无害、绿色环保、抗藻节能型316L不銹钢机绉布，属疏水溶性材料，不容易滋长水藻。

一般是通过在消毒池内投加二氧化氯、次氯酸钠等强氧化剂，杀死处理后污水中的病原性微生物，抑制细菌、病毒等的滋生。通常来讲接触消毒池的接触停留时间不小于30分钟。

污泥浓缩池一般是指通过重力或者加药剂进行污泥浓缩的构筑物，主要将生物池、二沉池及高效沉淀池排出的含水率较大的污泥进一步沉淀，减少污泥体积，浓缩池沿高程大致分为三个区域，即顶部澄清区、中部进泥区、底部压缩区。

构筑物及生产车间产生的臭气经管道收集后，采用生物除臭技术进行处理，厂内有组织废气经收集处理达标后高空排放。

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