泰州聚氨酯衬板原理（聚氨酯材料将降低风机叶片生产成本）

10.19

TODAY

「风电」

在能源低碳化的大趋势下，光伏、风电等均有非常乐观的长期发展，然而成本在目前成为风电行业突破的掣肘，如何打破僵局，进一步降低风电成本，成为风电行业关注的重点。

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全球领先的高性能聚合物材料供应商科思创于10月17日宣布，首套使用其聚氨酯树脂制造的风机叶片已成功安装投入运营，标志着科思创将聚氨酯树脂作为风机叶片材料进行商业化的又一里程碑。该材料可以更好地满足风力发电行业对新一代更长、更强韧叶片的需求。

聚氨酯成为新风口

此次安装的风机叶片（型号WB113-PU）长55.2米，功率为2兆瓦，其主梁和腹板均采用科思创聚氨酯树脂材料制成。风机日前在位于辽宁省铁岭市的一座风电场完成安装，该风电场由辽宁大唐国际新能源有限公司负责运营。

更长的风机叶片是风电行业的新趋势，为此提升叶片在更高塔筒上的抗风压能力也成为了新的挑战。科思创专门研发了用于风机叶片生产的聚氨酯树脂材料以适应这一新要求。科思创全球各地的研发团队与产业链上下游的众多合作伙伴，包括叶片制造商、整机制造商、玻璃纤维制造商、设备供应商和叶片设计团队密切合作，共同完成了研发工作。

科思创聚氨酯业务部市场部亚太区副总裁顾立安（JulienGuiu）表示：“该风机试点项目在中国东北的成功安装投运，是对科思创聚氨酯树脂材料强度的认可，也证明该材料在风机叶片领域的应用已准备就绪。我们希望借此机会向行业合作伙伴传递一个强有力的信号，使用聚氨酯制造更长更强的风机叶片的时代已经到来。”

聚氨酯是否可靠?

为了获得相关认证，新的风机叶片必须通过各种严格的第三方测试。为确保风机叶片能在恶劣环境下实现长时间稳定运转的要求，科思创对风机叶片性能进行了全面测试，并成功通过了北京鉴衡认证中心（CGC）的静力和疲劳测试（包括摆振和挥舞方向）。

风机叶片通常由特制玻璃纤维增强树脂，经真空灌注技术制造而成。聚氨酯复合材料成功应用于大型风机叶片的制造，证明了聚氨酯树脂本身具有卓越的机械性能和抗疲劳性能。同时，由于聚氨酯固化速度快，加工性能好，叶片制造商可以缩短生产时间，提高生产效率。

除了在东北安装并投运的风机叶片，科思创还与另一家中国领先的整机制造商共同研发了长59.5米、功率为2.2兆瓦的叶片，该叶片的主梁、腹板和叶根采用科思创聚氨酯树脂材料制成，并在中国中南部完成了安装。

顾立安补充道：

我们已在中国各地的风力发电场安装了两组风机叶片 ，可以测试叶片在不同风况下的运营可行性和稳定性。

这将为未来的叶片设计提供宝贵的数据，帮助我们进一步为风电这一可再生能源作贡献。

此外，对于聚氨酯相比于环氧树脂材料的成本问题，顾立安告诉记者，从叶片生产流程来看，聚氨酯具有非常好的流动性，并且省去了后固化的程序，生产效率能够得到大幅提升，从而进一步降低了叶片的生产成本。

版权声明|本文为能源杂志稿件

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