单台设备稼动率计算方法（设备稼动率的计算公式）

制造业中，看似运作良好的生产车间，如果缺乏客观而全面的评估手段，实际上可能并不是在以最好的状态运行，设备和人员存在很大的浪费，无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，缩写为OEE）。

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为创造价值而占用的时间所占的比重，是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。

OEE=时间稼动率Î性能稼动率Î良品率

时间稼动率是衡量设备时间可用率的，性能稼动率是衡量设备表现指数的，良品率是衡量设备生产产品良品率的。

时间稼动率公式是：

时间稼动率是指设备需要生产的时候，可以用来生产的时间比例。

首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间。若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。

而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失。

停机损失是计划上的停止时间，如休假、教育训练、保养等。

而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

最大操作时间：设备可用的最大时间。

负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失。

停机（Shutdown, SD）损失：计划上的停止时间，如休假、教育训练、保养等。

稼动时间：负荷时间扣除停止时间。

停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

目的：减少停止时间！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。

时间稼动率无法完全表现设备对生产的贡献程度。例如，相同的设备、相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。

性能稼动率公式如下：

性能稼动率是体现设备原来具备的性能可以发挥出多少，是指设备在生产的时候，有效生产的程度。

速度稼动率=理论节拍/实际节拍

理论节拍：设备原设计产出单位产量所需的时间间隔。

实际节拍：目前设备实际产出单位产量所需的时间间隔。

净稼动率与性能稼动率如下：

净稼动率＝生产数量×实际节拍/稼动时间

性能稼动率=速度稼动率×净稼动率

性能稼动时间＝稼动时间×性能稼动率＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此用良品率来表示真正能产出良品的有价值时间，其计算公式如下：

良品率是指投入的数量中良品数量所占的比率。

如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。

请注意，当展开OEE公式，有

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率

=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）

=（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量） /（负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）

约去分子、分母的公因子 ，

OEE=（理论加工周期×合格产量）/负荷时间

=合格产品的理论加工总时间/负荷时间

这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。