管道焊接的规范要领（管线焊接方法选择原则）

1. 焊条电弧焊优先原则

对于管线直径不太大（如610mm以下），而且管线长度不很长(如100km以下）的管线的安装焊接，焊条电弧焊应作为首选考虑，在这种情况下，焊条电弧焊是最经济的焊接方法。

与自动焊接相比，它需要的设备和劳动力少，维修费用低，施工队伍技术比较成熟。

焊条电弧焊用于安装焊接已有五十年以上的历史，各种焊条、各种操作方法在技术上都比较成熟，APISPEC5L一2004《管线钢管规范》X70级以下各种钢级的管道焊接积累了大量资料，质量评定简单。

当然，对于高强度级别钢管的焊接，还应注意焊条和工艺措施的选择和控制，当焊接遵循标准的管线规范AP1STD1104-2005《管线和相关设备的焊接），使用经培训考试合格的焊工和进行100%射线探伤时，就有可能使全部的焊缝返修率控制在3%以下。

由于成本和维护费用较低。加上质量有所保正，焊条电弧焊在过去一直是大多数项目承包商的第一选择。

2. 埋弧自动焊优先原则

如前所述，管子的埋弧自动焊是在为管道专设的管子焊接站进行的。如果在靠近现场处将两根管子焊好（双联管焊接），可将主干线上的焊缝施工数量减少40%~50%，极大地缩短了铺设作业的周期。

埋弧自动焊用于安装焊接的高效率、高质量是显而易见的，尤其对于直径较大（406mm以上），壁厚超过9.5mm的管线，在铺设距离很长时，出于经济上的原因，通常首先考虑采用埋弧自动焊的方法。

但是具有一票否决权的是运输双联管的道路是否可行，路况是否允许，有无运输长于25m双联管的条件，否则理弧自动焊的使用将无意义。

因此，对于直径为406mm以上，大壁厚的长输管线在运输以及路况均无问题时，以埋弧自动焊进行双联管或三联管焊接的方法是项目承包商的最佳选择

3. 药芯焊丝半自动焊优先原则

与焊条电弧焊相结合，药芯焊丝半自动焊用于大直径、大厚壁钢管的填充焊与盖面焊，是一种好的焊接工艺。

主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，而且焊接电流密度比焊条电弧焊大，焊丝熔化快，生产效率可为焊条电弧焊的3~5倍，因此生产效率高。

目前自保护药芯焊丝半自动焊接因其抗风能力强、焊缝含氢量低、效率高等优点而广泛应用于野外管道焊接，是我国管线建设的首选方法。

4. 熔化极气体保护自动焊优先原则

对于直径大于710mm、壁厚较大的长输管线，为获得施工的高效率和高质量，往往首先考虑熔化极气体保护自动焊。

该方法已使用25年了，对于世界上大直径管线，包括陆上和水下管组都得到广泛认可，在加拿大、欧洲、中东等国家和地区受到普遍重视。

该方法广泛被采用的重要原因是安装、焊接质量可以得到保证，尤其是在焊接高强度等级的管线时。

由于这种焊接方法含氢量低，加上焊丝的成分和制造要求比较严格，如果韧性要求高或管线用于输送酸性介质时，以这种方法焊接高级别的钢管可获得稳定的焊接质量。

值得注意的是，与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护自动焊系统的投资大，对设备和人员的要求高，必须考虑所要求的高级维护，要考虑配件和符合卫生要求的混合气体的供应。