井底水仓施工措施：关于二盘区构建水仓的安全技术措施

关于二盘区构筑水仓的安全技术措施，下面我们就来聊聊关于井底水仓施工措施：关于二盘区构建水仓的安全技术措施?接下来我们就一起去了解一下吧!

井底水仓施工措施：关于二盘区构建水仓的安全技术措施

关于二盘区构筑水仓的安全技术措施

为了解决二盘区排水问题，保证能够有效的将涌水抽至地面，现需在二盘区运输巷180米处建立一个水仓，为保证修建水仓期间的安全和施工时的安全，特制定安全技术措施如下：

一、施工位置

本次施工位置位于二盘区运输巷和二盘区回风巷（轨道巷A-108躲避硐室，皮带巷B-109密闭）；施工改造巷道长度为30米。

二、组织机构

项目主要负责人：

现 场 负 责 人：每班跟班矿长

现场施工负责人：每班队长

现场安全监督：由当班专职安全员全面负责

质 量 负 责 人：由每班质检员现场质量把关；相关负责人不定时检验，工程结束后组织质量验收。

三、施工前的准备材料

施工前必须准备风镐两个（一用一备）、风镐相应的管路及接头、U型卡等、4米长的单体柱（现场不少于20根）、直径不小于16cm，4米的优质红松至少20根（严禁用腐朽或过干的木材）、耙板（规格：硬质木头，长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm）、砌碹所需的4米拱架、粗料石、水泥等相关材料。

四、施工步骤

1、进行修建水仓前，必须首先将联络巷从运输巷处打开，进行此联络巷的维护工作（轨道巷A-108躲避硐室，皮带巷B-109密闭）；打开前，必须严格执行通风科所制定的打开密闭措施及排放瓦斯措施，只有在瓦斯不超限的情况下，方可进行联络巷的维护工作；维护完毕后方可在此联络巷内修建水仓。

2、为了保证维护此联络巷时的安全，特制定措施如下：

（1）打开密闭前，必须严格按通风科制定的排放瓦斯措施进行相应的作业任务；只有在瓦斯不超限的情况下，及有安全有效的通风系统后，由回风巷侧向运输巷侧逐架进行联络巷的维护工作。

（2）由于联络巷原为木支护，现联络巷内部分巷道顶帮较为破碎，需将联络巷重新支护，支护方式为三心拱永久支护，其断面宽4m，高3.1m；砌碹支护时需刷帮挑顶，两帮各刷0.9米，挑顶高度从轨道巷逐渐向皮带巷降低，但必须符合断面尺寸要求；刷帮挑顶时，前方裸露的煤壁必须用木锚杆进行支护，保证一平米一根锚杆；砌碹支护后，保证净断面为宽3.8米，高3.07米；砌碹支护必须保证贴紧顶帮，空余部分必须用砂浆进行充填，不可用木料或其他东西进行充填，联络巷内砌碹全部执行此规定；只有等砌碹支护完毕后，方可进行辅助水仓的修筑工作。

（3）进行维护时，必须执行“先支后撤、由外向里”的原则，即由轨道巷向皮带巷侧逐架进行维护；维护时必须先进行临时超前支护，临时支护采用单体柱配合耙板进行支护，如局部巷道较高，可用木点柱进行支护（点柱规格为柱径不小于16cm的木柱，木柱不能为过干和腐朽的木材，必须使用新材质的木材，长度根据现场实际高度而定），柱顶采用耙板（耙板规格：硬质木头长：50~55cm，宽：18~20cm，厚：6~8cm），以防顶板冒落，柱腿必须在结实的底板上，保证一平米一柱，如底板松软，应穿柱靴，且点柱必须配合耙板进行巷帮的安全支护工作（背帮柱），保证耙板背紧煤壁无片帮隐患；作业点存在伞檐时，必须先将伞檐进行处理，处理不了用木锚杆和点柱进行支护（根据现场情况确定），当班安全员负责，先处理顶帮活炭（矸），必须保证作业人员在支护控制范围内进行作业，以保作业安全；超前支护必须能够有效控制空顶和煤壁，超前作业点5米进行临时支护，保证安全有效，并保证无任何冒落或片帮情况的发生。

（4）进行超前支护时，必须先由当班队长及安全员和瓦斯员首先进行作业地点瓦斯及安全确认，确认作业地点无再次冒落危险后，方可进行临时超前支护工作。

（5）临时超前支护完毕后，进行砌碹永久支护时，必须保证巷道平直，如有突出或菱角的地方，必须用风镐将其修整平直后，方可进行永久支护；如有凹陷的部分，必须用砂浆进行充填，不得用木料或其他材料进行充填，必须保证砌碹支护贴紧煤壁和顶板；超前支护和充填材料由当班安全员负责监督完成。

（6）永久支护架距为1.2m一架，根据现场实际情况，如顶板破碎，可缩短每次永久支护距离（1米）；作业点前方裸露的煤壁必须打木锚杆进行支护（放炮后掌头用木锚杆进行护帮），保证一平米一根，当班安全员现场负责。

（7）联络巷和运输巷及回风巷砌碹接口处，必须保证其茬口平整，无露煤。

（8）只有等联络巷内砌碹永久支护全部结束后，方可开始进行水仓的修建工作。

（9）作业期间，作业点现场必须悬挂便携式报警仪，由当班专职瓦斯员进行监督和瓦斯检查工作，发现异常，必须立即停止作业，并进行处理或报矿调度室。

3、修建辅助水仓及沉淀池：

1、待联络巷砌碹支护完毕，并在安全的前提下，方可进行辅助水仓及沉淀池的修筑工作。

2、施工位置：沉淀池位于联络巷运输巷口3米处；水仓位于运输巷口7米处。

3、支护方式：

临时支护：

两帮临时支护方式采用锚杆支护方式，当垂深0-0.8米时采用钢锚杆和耙板临时支护，当垂深超过0.8米时采用锚网支护（不铺金属网），间距0.8米。掌头木锚杆配合1米长耙板进行临时支护（至少3根）。

永久支护：

采用粗料石砌墙对水仓壁进行永久支护（执行砌碹支护质量标准）。

4、施工步骤：

在联络巷运输巷口7米处沿7度俯角向回风巷方向用风镐起底，循环进尺1米，作业前先对掌头、两帮的临时支护进行检查，检查后进行起底作业，清煤前先对掌头、两帮进行临时支护，支护合格后方可进行清煤及其他工作。起底至13米处时反向进行粗料石永久支护（严格执行掌头临时支护方式），循环进尺1.5米。

5、运输方式：

安设一部11.4绞车，铺设轨道，采用矿车运输，当矿车无法运输时用采用人工运输。

6、水仓的永久砌墙完成后，在水仓上方用钢筋混凝土浇灌，所浇灌混凝土厚度不得低于20cm厚，上方必须留有排水孔和观测水位孔，具体位置及规格依据地测防治水科室所提供的参数进行预留。

7、进行修筑水仓时，在靠近回风巷侧安装绞车一部，将挑底的煤（矸石）进行外运。

8、待水仓修筑完毕后，在其顶部浇灌钢筋混凝土盖板，必须保证其完全坚硬后，进行沉淀池修筑工作。

五、作业顺序

（一）、砌碹准备

1、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

2、检查并处理工作地点的安全隐患。

3、检查施工所需的风、水、电。

4、施工前，要掩护好回风巷和运输巷的风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

5、砌碹前，要根据要求，按中、腰线检查员巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

6、砌拱前，如遇高冒地点，必须搭设牢固的工作平台进行作业。

（二）、砌墙操作顺序：

（1）检查处理工作地点的安全隐患。

（2）临时支护。

（3）拆除原木棚支护。

（4）挖底槽砌基础。

（5）砌墙。

（6）检查质量，清理现场。

（三）、砌拱形碹操作顺序。

（1）在墙体修筑完毕后，搭工作台。

（2）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

（3）封顶与合拢门。

（4）拆碹胎与模板。

（5）检查质量，清理现场。

六、砌碹操作

【一】挖地槽砌基础。

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

2、用风镐挖地槽；挖槽时，要注意观察临时支护的腿窝，防止松动失脚；地槽挖完后，检查尺寸，并排净煤渣，清底找平。

3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

4、砌基础时，应先填入30—50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

【二】砌料石墙

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、根据地巷道中的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳，使其符合有关要求。

4、随砌随将壁后用砂浆充填严实；如用片石块充填时，要用砂浆灌实，必须保证其砌碹接实煤帮、顶板。

5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4；接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬；碹头必须留好长短茬。

7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

【三】支碹胎

1、支碹胎前先检查原巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2、用水冲洗碹胎与模板。

3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4、支碹胎并固定；用胎腿稳定碹胎时，接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的支稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。

5、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整；外部不平整处，可用木楔垫平；模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整、不准漏浆。

【四】砌拱

1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2、随砌拱随铺好碹板。

3、碹拱料石要紧贴碹板；大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4、要随砌随充填；必须用砂浆充填或不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。

5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2—3排料石。

6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后在铺上一层薄灰浆，固定模板；混凝土的浇灌、固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

【五】封顶及合拢门。

1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束，封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞填砂浆，再用封顶板托牢。

【六】拆碹胎和模板。

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。

3、回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6、料石墙必须勾缝；拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

七、质量管理

1、严格交接班制度，各班必须对本班质量进行自检，合格后方可交班，接班者应对上一班质量进行检查，不合格的应报告有关科室及领导处理，否则，责任由本班来负。

2、严格照标准施工，不合格的应返工，并追究有关人员责任。

3、相关科室定期不定期检查验收工程质量，保证工程按质完成。

4、本班安全员认真履行质监职能，搞好本班工程管理。

5、顶板管理

（1）要加强巷道顶帮检查，及时处理工作面顶帮，及时支护。

（2）严格敲帮问顶制度，每项工序前后，都要认真检查处理好顶帮，检查临时支护和永久支护情况，发现问题及时处理。

（3）在作业过程中发现坏损的支柱，要先进行维护；加固工作地点的支柱，逐柱进行；每次工作结束前必需接顶封邦，确保工作地点的安全。

（4）拆换下的支柱要及时运走或堆放到指定地点，严禁胡堆乱放，影响巷道内的作业安全。

（5）严格按支护质量要求进行支护，及时支设临时支护和进行永久砌碹；临时支护采用护身柱，要保证支柱的强度和密度，保证支柱密度不低于1平米1根，要严格控制永久支护距离，每次砌碹长度最大不得超过1.5米，顶帮破碎严重时，缩短砌碹长度。

（6）撤换支柱的过程中要人员分工明确，紧密合作，以免对人员或巷道周围的其它设施造成损害。

（7）严格工程质量标准，按工程质量标准作业。

（8）严格各项规章制度，严禁违章指挥，违章作业。

（9）炮前必须检查加固临时支护，防止放炮打翻支柱。

（10）炮后清装煤矸过程中，及时整修和加打支设临时支柱，防止顶板冒落，人员作业必须在支护控制范围内进行，在永久支护支设好之前，严禁拆除，确保作业安全。

6、通风防尘

（1）要保证工作面有足够风量。

（2）瓦斯员如发现瓦斯涌出异常，应立即向有关科室及领导汇报，并及时采取相关措施；要及时填写瓦斯公布牌及各种检查图表，做到“三对照”，严禁空班漏检。

（3）认真执行洒水防尘措施，定期清理巷道内的浮煤和煤尘，保证良好的工作环境。

（4）瓦斯员要认真检查瓦斯浓度，特别注意巷道高冒处瓦斯情况，发现情况立即汇报处理。

（5）如在进行砌碹的时候，发现瓦斯异常，必须停止现场所有作业任务，利用导风帘或风动风机将瓦斯异常区域进行处理；只有待瓦斯稳定和不超限的情况下方可进行作业。

（6）利用导风帘或风动风机进行处理瓦斯隐患时，必须严格执行其相关规定及措施。

7、提升运输

（1）保证工作面运输信号畅通，齐全；作业点必须安设一部专门独立的防爆电话。

（2）定期检查作业点各种设备，保证其正常工作。

（3）运送物料时要认真检查防跑车设施，人员要在安全处躲避，保证提升安全。

（4）严格执行运输方面的规章制度，严禁违章作业，操作人员严格遵守操作规程，确保安全。

（5）严格执行“行人不行车、行车不行人”制度；运料时，矿车上必须携带三角架、卡轨器、三角耙的设施，以保证停车时能够及时有效的控制车辆。

8、砌碹

（1）砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

（2）砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准。

（3）刷帮、挑顶前，应先检查员支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。

（4）拆除临时支架，应由外向里（由回风巷向运输巷）依次进行；每次拆除的长度的数量不得超过作业规程的规定；拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

（5）基础槽应挖到实底；如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱；基础加大或底拱施工，要符合本措施规定。

（6）砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求；砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

（7）用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

（8）严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎扩模板有特殊要求的碹胎模板必须编号。

（9）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳固在老碹下，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

（10）脚手架或临时平台的厚度应符合作业规程规定；严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用；工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全；工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

（11）采用浇筑凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物。

（12）断面要符合规格，巷道净宽4.0m，墙厚不低于350mm，采用粗料石三心拱，基础不少于30cm，且要在实处。

（13）砌墙采用1：3水泥砂浆料石砌筑，灰缝厚度要合适，应在10mm～18mm之间。

（14）砌墙压茬不低于料石长度的1/4，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满匀实，并随拌随用。

（15）砌筑前拉线，查基础，垫层表面坚固平整；如第一批水平灰缝厚度超过20mm时，应用石子混凝土找平，不得用砂浆代替。

（16）砌拱由两侧向拱顶进行，使两侧均匀受力,料石砌的砌块应垂直于拱的辐射线，各行砌块应错缝，砌拱的同时，应搞好拱后填充，拱墙告一段落后，应留台阶式咬合茬。

（17）拱墙要保证足够强度，砂浆要达到标准，严禁偷工减料，拱墙达强度后方可拆模，不足之处用砂浆勾缝或抹平。

（18）为使料石基础与基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，砌筑料石基础的第一批石块应用丁砌层座浆砌筑。

（19）回收碹胎的时间不得少于48小时，回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使作动力机械回收。

八、一般安全技术措施

1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。

2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。

3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。

4、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。

5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，跟班矿长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。

7、作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。

8、永久支护时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。

9、在作业过程中，要严防石块及煤（矸）块的脱落，必须确保作业安全，由当班专职安全员现场进行监督；管路必须用软管连接好，并用套管保护好，平稳放在底板上，严防石块或煤（矸）石砸坏管路；保护管路的长度必须比作业点长2~3米；回风巷侧的电缆必须下架，用套管保护好，平直的放在底板上，防尘压风管路必须用废旧皮带保护好；运输巷内的运输皮带必须用废旧皮带保护好，保证设备及相关设施的完好。

九、火工品管理及爆破的安全技术措施

1、作业点在进行爆破挑底时，必须严格执行下列有关规定。

2、在“放炮撤人清点制度”方面必须做到由当班跟班副矿长或跟班科长进行确认清点人数，并签字后方可严格按照有关规定进行放炮作业任务，确保现场作业安全。

3、放炮时严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。

4、放炮员经培训合格后，持证上岗，并严格执行本措施及爆破说明书，井下放炮必须有专职放炮员担任且工作面只允许有一人执行放炮任务。

5、火工品设专人保管和发放。

6、火工品存放地点要求顶板完好，支架完整，避开机电设备，爆破时放到警戒线外的安全地点；严格火工品的领退和保管制度。

7、放炮由取得特种操作资格证的专职人员担任。

8、必须严格执行一次装药一次爆破，严禁分次爆破。

9、工作面禁止使用两台发爆器发爆。

10、严格控制装药量及炮眼深度、角度。

11、放炮距离直线不小于100米，拐弯不小于75米，要按规定在通向作业地点的各个入口设置警戒。

12、按《规程》规定，使用黄泥封孔和坚持使用水泡泥，封泥长度不低于1米。

13、炮烟未散尽，能见度较低时，严禁进入作业点。

14、放炮前要保护好各种管线及设备，确保安全。

15、炮前要认真检查联线及工作面情况，确保作业顺利进行，防止出现瞎炮。

16、工作面要坚持使用水炮泥。

17、采用浅眼爆破时，每孔装药量不得超过150g，最小抵抗线不得小于0.5m，炮眼必须封满封实；爆破前，必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮，爆破前，检查爆破地点10内的支架必须加强支护。

18、必须采用放小炮的方式进行施工；放炮时，运输巷侧必须采取安全有效的措施，以防损坏皮带或管路和其他设施

19、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

20、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的地点进行，严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷，装配引药的数量应以当时作业点的放炮数量为限。

（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。

21、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实；炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。

22、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

23、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮。

（2）在特殊情况下，需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过１卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0﹪时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。

（3）当炮眼深度为0.6——1.0米时，封泥长度不得少于眼深的1／2。

（4）当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。

（5）当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

24、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

25、装药前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合的。

（2）爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1﹪。

（3）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1／3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

（5）工作面风量不足。

26、放炮时由专人设警戒，工作面所有人员应撤至警戒线外，并检查好瓦斯。

27、爆破后，待炮烟吹散，队长、瓦斯员、安全员、放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶帮、支护、瞎炮、残炮等情况，如有危险不许立即处理，只有在硝烟雾散后，队长、安全员亲自撤除警戒线并处理隐患后，方准工人进入工作面。

28、放炮后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，并将母线从电源上拔下来，扭结短路，等30分钟后，沿线查找原因。

29、处理瞎炮：（1）由于联线不良，可重新联线放炮；（2）距瞎炮眼附近30cm处重新打一与炮眼平行的炮眼，重新装药放炮；（3）严禁掏瞎炮，严禁在瞎炮眼内重新转眼装药；（4）瞎炮处理后，必须在煤堆中找出未爆的雷管，下班后交回火工品库；（5）在瞎炮未处理以前，严禁在该地点进行其它作业。

30、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。

31、放炮时，必须由当班队长制定专职人员进行设警，设警地点分别为：一级皮带巷、一级轨道巷、二级皮带巷、二级轨道巷；设警人员必须等炮后，安全员、瓦斯员及当班队长确认作业点安全后，队长亲自通知其拆警，不可用预约或其他方式进行拆警。

32、爆破工作不得和采掘工作面的割煤工作平行作业。

33、水仓在进行放炮作业时，水仓四周必须用锚杆和钢筋梯进行支护，严防打眼装药期间发生片帮或其他事故；锚杆和钢筋梯间距为50cm一排（附图）。

十、预防冒顶的应急措施：

1、顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等；现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

2、出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度室听候安排。

3、特殊情况下的防范措施

（1）进入新工作面之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。

（2）下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

（3）发生自然灾害时，要及时撤离，并向调度汇报。

（4）作业前对所有巷道内的电缆及电器设备采取措施进行保护，方可进行爆破作业。

4、避灾路线

（1）工作面发生火、瓦斯自然灾害时的撤离路线：

工作面人员→一级轨道(皮带)巷→井底车场→主井(副井)→地面。

（2）发生水灾避灾路线：

工作面人员→二级轨道（皮带）大巷→联络巷→二级回风巷→总回风巷→风井→地面。

（3）工作面发生冒顶时的撤离路线：工作面人员→二级运输(皮带)大巷→全风压巷道顶板完好处

未明确事项按《煤矿安全规程》及公司有关规定执行；若发生灾害时严格执行《年度矿井灾害预防处理计划》。

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