灌注桩遇到溶洞处理方法 桩基溶洞处理的几种方式

本周为大家带来几篇桩基础施工的内容。岩溶地质在湖北比较常见，关于溶洞的处理，一直困扰项目的施工进度与成本投入，并容易造成一定的施工质量与安全隐患。本篇就桩基溶洞处理，结合笔者经验，介绍几种常见方式供大家参考。

一、无漏浆及塌孔状况岩溶桩基施工方案

如果钻进过程中，无漏浆、塌孔的桩孔，在达到设计要求孔深及持力层要求后，按照正常顺序进行终孔、钢筋笼安放、清孔及浇筑混凝土，无须进行专门的溶洞处理。

二、漏浆及塌孔的施工方案

结合地勘与超前钻报告，根据不同溶洞大小，可有如下不同处理方式：

1、溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的。若发生塌孔，先向孔内注水提高水位。然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，土袋数量根据漏浆多少而定。使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。

2、对于溶洞高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞。当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内投放粘土袋，另加投袋装水泥及片石（3方粘土：1方片石：700Kg水泥），夯击复打，孔洞内形成水泥浆碎石护壁。水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时。待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。

3、对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞，如成孔过程中出现明显漏浆和坍塌现象时，则采取片石及粘土包方式进行冲击形成人造孔壁。如果投入片石及粘土仍无效，则填充C15混凝土进行封堵，待初凝后再进行重新成孔。桩端穿过溶洞底板，全断面进入完整基岩并达到设计的嵌岩深度。

为避免浇灌混凝土过程中出现混凝土过大的塌方，可采用下全钢护筒沉入溶洞底部进行护壁。此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔。灌注完成后根据需要看是否需要拔出护筒。使用全钢护筒可能会增加成本，但相较于在孔内充填混凝土还是相对经济的。对于某些孔位高于3m的溶洞，在抛填石块后能成孔但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒。随钢筋笼一起放入，再浇筑水下混凝土。

三、混凝土浇筑过程的控制措施

应配置优质泥浆，施工过程中泥浆相对于密度不小于1.3，粘度控制在28s左右，成孔后浇灌混凝土前泥浆的指标应符合规范规定及设计要求。

桩基成孔后，应及时进行连续浇灌，避免成孔时间过长，造成孔壁坍塌等意外出现，形成质量事故。浇灌前，应提前通知混凝土搅拌站，告知混凝土大致方量及浇灌时间。

浇灌过程中密切注意混凝土面高度，严格控制导管埋置于混凝土面以下4~6m。避免在混凝土压力作用下，引起造壁充填物失稳坍塌混凝土面突然下降，造成断桩。

浇筑过程中如出现混凝土面急剧下降，则应重新将导管下至新鲜砼面，并连续灌注，直至浇筑至设计桩顶标高并控制超灌高度≥800mm。

浇筑完成后1~2h的初凝时间内，用测绳多次测量混凝土面高度。如发现砼面回落，及时记录回落高度，待桩基开挖后，凿至新鲜砼面并重新接桩至设计桩顶标高。

四、片区溶洞处理建议

对于地勘显示的片区性溶洞发育，宜在每根桩位进行超前钻，在地质较复杂的还应进行溶洞补勘，根据溶洞大小提前做好具体的预控措施。针对此特点，施工采取推进式施工顺序，对溶洞区域进行依次处理。施工开始前仔细阅读探溶报告资料，将溶洞发育情况对班组进行详细的技术交底，避免在施工过程中因冲击力过大，发生掉钻、卡钻偏孔、弯孔等事故发生。施工中注意观察钻孔内泥浆高度，发现漏浆应及时处理。认真做好钻孔记录，对异常情况，应及时通知当班技术人员处理。

如在混凝土灌注过程中出现较大超量时，需要将钻机安排至其他区域，待相邻已成桩孔桩身达到混凝土初凝后再进行施工，可有效控制桩身质量和减少混凝土超量。

因探溶勘察钻孔直径仅为90mm，无法反映较大桩径范围内的地质情况，因此对已成孔钻孔施工记录资料应及时整理，为周边钻孔施工提供具有指导意义的资料。

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