印刷基础知识与技巧（印刷知识简介）

印刷工艺及成本核算：

一、印刷业务流程

1、 客户网上或热线咨询

2、 专业业务人员上门沟通

3、 签订印刷加工合同交预付款

4、 前期图文设计

5、 客户校对修改

6、 客户定稿鉴字

7、 上机印刷

8、 后期加工

9、 成品检验

10、成品包装运输上门

二、 印刷工艺流程

1、 出片、打样

2、 拼版、晒版PS版

3、 上机印刷

4、 后期加工

5、 检验出厂

三、 后期加工工艺

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）

2、折页（二折、三折、四折、五折等）

3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸

5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）

印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：

完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：

印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确

3、印刷后期：

通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印刷技术专业如何？

随着各大高校的招生，很多人都开始迷茫，不知道目前应该选哪个专业，哪个专业毕业后工作好找一些，工资高一些，最好还能轻松又钱多。但是世上哪有那么好的事呢？好工作都是靠努力学习与实践后才获得的，印刷技术这个专业也不例外。下面让贤集网小编为您详细介绍下印刷技术专业就业前景吧！

首先印刷是个长青树，这个行业的市场需求是一直存在的，不用担心行业消失。印刷行业想要长远健康的发展，研发出符合市场需求的优质产品，所企业获得更大的利润，就需要优秀的技术人才与新工艺技术。所以印刷技术专业的存在意义重大。

目前开办印刷技术专业的学校有哪些？

北京印刷学院、天津科技大学、内蒙古工业大学；

大连轻工业学院、东北电力学院、江苏大学；

南京林业大学、曲阜师范大学、肯岛科技大学；

武汉大学、株洲工学院、重庆工商大学、西安理工大学；

陕西科技人学均设有印刷工程专业。

印刷技术专业所需要学习的内容有：

图文信息处理、制版、印刷工艺与设备、如何选择材料、印刷适性测试，课程有：印刷原理与工程光学、色度学、材料学、工艺学及印刷设备；文字信息处理技术、电子出版技术、图像信息处理及制版、高分子物理与化学等。学完后必须要具备现代印刷的基础理论知识和应用技能，要掌握图文处理与工艺设计，对于设备与品质控制有一定的心得。

印刷技术专业毕业工作：

主要分三类，一类是科研院所等部门；二是一些印刷、报社、出版、包装企业上班；三是从事印刷技术、图像设计处理相关的教学工作，也就是当老师。但是不管哪个工作方向，唯有现在踏实学习，并不断实践总结，才会有更多的收获。

印刷技术前景：

目前与今后数字印刷技术可能会成为重点，一方面是从印刷设备与工艺上进行改进，二是从印刷助剂或原料上进行改进。如最近的RICOHProVC60000设备更新了质量、生产率、有效性和多功能性基准，可以称得上是高速彩色喷墨技术演变过程中的一个里程碑。以上就是关于印刷技术专业就业前景的相关解答，小编还是那句话，选择一个专业就爱上它，努力学习理论，实践中进行钻研改进，有实力工作薪水都不是问题。

印刷油墨的大致分类：

1、油墨按印版结构分类：

主要有凸印油墨、胶印油墨、凹印油墨、网版油墨及特种印刷油墨等。

2、油墨按干燥方式分类：

渗透干燥或吸收干燥：油墨主要是用机械油、沥青或松香树脂等不干性连接料（机械油连接料），如轮转印报油墨；

氧化结膜干燥：通过氧桥聚合或共轭双键加成聚合形成高分子网状结构的干固皮膜，其连结料由干性植物油（亚麻仁油）炼制而成，又可分为聚合油（调墨油/凡立水）和氧化油二种；

渗透氧化结膜干燥：连结料主要是由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油（油墨油）等炼制而成，用来制造胶印、铅印系统的亮光、快固等类油墨；

挥发干燥：在照相凹版、柔性凸版和网印油墨中，印刷后连结料中的溶剂或水挥发逸去，被留在承印物表面的树脂—颜料集团迅速变稠，固结干燥。热固型胶印油墨的连结料里含有高沸点煤油，油墨转移到承印物 上、以后，要用加热方法使煤油迅速挥发。这种油墨利用挥发干燥来加速油墨的初期干燥，可防止或减少印品的背面映着。

光聚光干燥：紫外线固化型油墨（UV油墨）；

热聚合干燥：金属板用聚酯油墨，一般印刷后需在130~150℃下进行10min左右的热处理进行干燥；

胶化干燥：塑性溶胶（PVC）油墨，用作发泡油墨、纤维用油墨和誊写印染油墨；

过滤干燥：将渗透干燥和胶化干燥结合起来，例如用快干油墨对涂料纸进行印刷时；

其他干燥方式：如沉淀干燥、冷凝干燥、湿固干燥、双组分反应干燥和电子射线聚合干燥（EB油墨）等。

3、油墨按其颜色分类，有成千上万种。大致可以分为： Pantone四色叠印油墨、Pantone基本色、Pantone Hexachrome六色等。

Pantone四色叠印油墨（CMYK）： C（Process Cyan）青；M（Process Magenta）品红；Y（Process Yellow）中黄；K（Process Black）黑；

Pantone基本色：黄（Yellow）、黄012（Yellow012）、橙021（Orange021）、暖红（Warm Red）、红032（Red032）、宝石红（Rubine Red）、玫瑰红（Rhodamine Red）、红紫（Purple）、蓝紫（Violet）、蓝（Blue）、射光蓝（Reflex Blue）、四色蓝（Process Blue）、绿（Green）、黑（Black）、透光白（Trans Wt.）；Pantone Hexachrome

六色叠印油墨：Hexachrome黄（Hexachrome Yellow）、Hexachrome橙（Hexachrome Orange）、Hexachrome品红（Hexachrome Magenta）、Hexachrome青（Hexachrome Cyan）、Hexachrome绿（Hexachrome Green）、Hexachrome黑（Hexachrome Black）。

4、胶印纸张一般以氧化结膜为主、渗透干燥为辅的亮光快干型胶印油墨进行印刷；合成纸油墨主要靠氧化结膜干燥，可采用UV油墨。

印刷工艺及UV工艺：

在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。

工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。

下面来介绍一些主要的印刷特种工艺——UV。

UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。

UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.

适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。

纸品包装方法及工艺简介：

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。

纸品包装印刷印刷方法

纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：

（1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

（2）凹版印刷 与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。

（3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

（4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 其印刷品质感丰富，立体感强，并且这种印刷方法对于承印物材料上没有太多的要求，所以广泛应用于各种包装材料中。

纸品包装印刷印刷工艺

纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：

（1）烫金工艺 烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。

注意:烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

（2）覆膜工艺 覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。

注意：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。

（3）凹凸压印工艺 该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。

注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。

（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。

注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。

华冠印刷分享画册及常用印刷工艺：

设计视觉效果好的画册会给企业形象起到一个很好的衬托作用，同时也给客户一个值得信任的触感，精美的画册封面更会给消费者带来深刻印象、消费心理暗示，有效宣传企业、品牌或产品的效果，提高销售业绩。而我们常见的画册印刷印刷工艺又有哪些呢？深圳市华冠印刷为您分享如下：

1、覆膜（俗称过胶）：覆膜就是将塑料薄膜通过涂粘合剂、加热、加压等一系列技术覆在封套纸张上的工艺。覆膜之后画册更加平滑，纸张更有韧性，有高档感和立体效果，同时具有了防水、防污、耐磨、耐折以及耐腐蚀的功能。覆膜类型包括哑膜（光胶）和亮膜（哑胶）两种。亮膜：晶莹亮丽，变幻多彩、长久不变色、防止纸张磨损。哑膜：雾状表面、典雅高贵、防止纸张磨损和发黄褪色。

2、UV印刷工艺：就是在画册表面上过一层UV油墨，也就是“UV上光”，相对来说局部UV更能够突出关键字、LOGO、图片等，过UV之后的的图片或文字具有高光泽的效果，凸显立体感、质感、艺术感，还具有抗痕、抗抓绕的性能综合效果。

3、烫印（俗称烫金）：。是指在画册封皮上烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，使得图案清晰、美观，色彩艳丽夺目，耐磨。画龙点睛、突出设计主题。烫印主要包括烫金、烫银、烫紫金、烫红金、烫亚金、烫黑金、烫绿金、镭射银几种颜色。

4、凹凸（也叫击凸）：花纹凹凸印后加工工序中的重要工艺，是一种使用模具，在一定压力下使纸张发生变形，使之具有美观的立体感，增加图案的层次感和艺术渲染力。

5、啤形：镂空用去掉一部分纸的方法雕刻出图案，使其从外面看起来是完整的图案，具有很高的视觉冲击力，突出设计主题。

设计视觉效果好的画册会给企业形象起到一个很好的衬托作用，同时也给客户一个值得信任的触感，精美的画册封面更会给消费者带来深刻印象、消费心理暗示，有效宣传企业、品牌或产品的效果，提高销售业绩。而我们常见的画册印刷印刷工艺又有哪些呢？深圳市华冠印刷为您分享如下：

白板纸与白卡纸的区别：

白卡纸比白板纸薄一点、软一点，白卡纸更光滑而且两面都是白的光滑面。白板纸一面白色光滑，另一面灰色粗糙。

　　用途区别：　　

　　1、白卡纸有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、外观整洁、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。适于印刷和产品的包装，可用于名片、请柬、证书、菜单、月份台历以及邮政明信片或类似的产品。

　　2、白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。

白卡纸盒

　　克重区别：　　

　　1、灰底白卡纸克重分别分为200克，230克，250克，270克，300克，350克，400克，450克。这里的克重代表的是每平方米/克。　　

　　2、白板纸常规克重有：230 g/m2，250 g/m2，270 g/m2，300 g/m2，350 g/m2，400 g/m2，450 g/m2，500 g/m2等。

　　规格区别:　　

　　1、(a)、白板纸常用平板规格：正度787*1092MM,大度889*1194MM ， (b)、白板纸常用卷筒规格：26"/28"/31"/33"/35"/36"/38"/40"/43"/47"　　

　　2、灰底白卡纸规格：卷筒737，卷筒965，卷筒1000，卷筒1041，卷筒1067,卷筒1194，卷筒1245

　　特性区别：　　

　　1、 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。　

　　2、灰底白卡纸有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、外观整洁、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。

　　白板纸

　　白板纸是一种正面呈白色而且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用。白板纸正大度尺寸分别为78.7cm*109.2cm和88.9cm*119.4cm，或者按订货的合同规定生产出来其他规格或卷筒纸。一般有卷筒还有平张，这可以根据客户的需求，同时有分切机和复卷机，可以根据客户需求来为大家分切卷筒纸张。

　　白板纸因为纤维组织均匀，表面有填料和胶料的原因，且表面涂有一些涂料，并经过多辊压光处理过，所以纸板的质地比较紧密，厚薄也比较均匀，其纸面一般情况下都比较洁白和平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象很少，纸质较坚韧而具有较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，存在一定的伸缩性，这给印刷会带来一定的影响。百联星纸业在这里顺便给大家说说白板纸与铜版纸、胶版纸、凸版纸之间的区别在于纸张克度重，纸张比较厚实。这个大家以后接触后就可以慢慢的从中发觉。

　　白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而形成的。其过程看起来是比较复杂的。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。

　　那么下面我们分别讲讲这四层的构成。

　　第一层为面层浆，要求白度高，具有一定的强度，一般采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；

　　第二层为衬层，起到隔离面层和芯层的作用，也要求具有一定白度，通常用100％机械木浆或浅色废纸浆；

　　第三层为芯层，主要起填充作用，以增加纸板的厚度，提高挺度，一般采用混合废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板常用几个网槽分几次挂浆；

　　最后一层是底层，具有改善纸板外观，提高强度，防止卷曲的功能，通常用高的率浆或较好的废纸浆为原料抄造，纸板底面颜色多位灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。

　　经过对白板纸每一层的介绍，我想大家应该也了解的更加透彻了，下面我们来具体讲解一下白卡纸。

　　白卡纸是用于供印刷名片、封皮、证书、请柬及包装装潢用的卡纸，白卡纸为平板纸，其尺寸主要为：880mm*1230mm，787mm*1032mm。按质量水平白卡纸分为A、B、C三等。A、B、C这三种我们下面会分别讲到它的一些技术指标的。

　　白卡纸较厚实坚挺，定量较大，其定量有200g/m2、220g/m2、250g/m2、270g/m2、300g/m2、400g/m2等多种规格。白卡纸紧度通常不小于0.80 g/m3，白度要求较高，A、B、C三等的白度分别不小于92.0％、87.0%、82.0%。为防止泅水，白卡纸要求有较大的施胶度，A、B、C三等施胶度分别不小于1.5mm、1.5mm及1.0mm。为了保持纸制品的平整，白卡纸应较厚实坚挺，有较高的挺度和耐破度，对于不同等级不同定量的白卡其挺度有不同的要求，定量越大，等级越高，挺度要求越大，一般纵向挺度应不小于2.10-10.6mN?m，横向挺度应不小于1.06-5.30 mN?m。那面下面我们讲一下他们三种的耐破指数以及哪些是需要注意的。

　　A、B、C三等的耐破指数分别不小于2.00KPa?m2/g、1.60 KPa?m2/g及1.20 KPa?m2/g。为保证印刷时油墨均匀分布及纸张本身的外观要求，白卡的平滑度不小于20-40S。另外，白卡纸纸面应平整，不许有斑点和条痕等纸病，不允许发生翘曲变形，纸张的纤维组织应均匀，0.2-1.5mm2的尘埃不多于28个/m2（A等），不许有大于1.5mm2的尘埃。可想而知，白卡纸的一些要求是十分苛刻的。大家要注意些了。

　　白卡纸通常采用100％的漂白木浆为原料，面层、底层采用硫酸盐化学针叶木浆，芯层采用阔叶木化学机械浆，浆料经过打浆后加入碳酸钙、硫酸钡等填料，用AKD进行中性重度施胶，在叠网造纸机上进行抄造，并经压光、涂布处理而成，根据需要，经过压纹处理则可生产带有特殊压印花纹的卡纸，凡带有特殊压印花纹的白卡纸则可不检查平滑度和白度。除白色外，通过对浆料进行染色，还可生产各种色泽的卡纸，这时除白度外，其他技术性能均与白卡纸的技术性能一致。

常用印刷纸简介：

铜版纸：将颜料、粘合剂和辅助材料制成涂料，经专用设备涂布在纸板表面，经干燥、压光后在纸面形成一层光洁，致密的涂层，获得表面性能和印刷性能良好的铜版纸。多用于烟盒，标签，纸盒等。 胶版纸（如中式普通信封）：主要是单面胶版印刷纸。纸面洁白光滑，但白度、紧度、平滑度低于铜版纸。超级压光的胶版纸，它的平滑度，紧度比普通压光的胶版纸好，印上文字，图案后可与黄板纸裱糊成纸盒。

商标纸： 商纸面洁白，印刷性能良好，用于制作商标标志。

牛皮纸： 包括箱板纸、水泥袋纸、高强度瓦楞纸、茶色纸板。 牛皮纸是用针叶木硫酸盐本色浆制成的质地坚韧、强度大、纸面呈黄褐色的高强度包装纸，从外观上可分成单面光、双面光、有条纹、无条纹等品种，质量要求稍有不同。牛皮纸主要用于制作小型纸袋、文件袋和工业品、纺织品、日用百货的内包装。牛皮纸分为U、A、B3个等级。

瓦楞纸：瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。

纸袋纸 ：纸袋纸类似于牛皮纸，大多以针叶木硫酸盐浆来生产，国内也有掺用部分竹浆、棉杆浆、破布浆生产的，因此纸袋纸机械强度很高，一般用来制作水泥、农药、化肥及其它工业品的包装袋。为适合灌装时的要求，纸袋纸要求有一定的透气性和较大的伸长率。

玻璃纸：玻璃纸是一种广泛应用的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装商品一目了然，表面涂塑以后又具有防潮，不透水，不透气，热封等性能，对商品起到良好保护作用。与普通塑料膜比较，它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸有白色，彩色等。

白卡纸： 是一种平板纸，它表面平滑，质地坚挺。

白纸板：白纸板分为双面白纸板和单面白纸板，双面白纸板只有用于高档商品包装时才采用，一般纸盒大多采用单面白纸板，如制作香烟、化妆品、药品、食品、文具等商品的外包装盒。

复合纸：用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工纸。复合加工纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等。生产复合纸的方法有湿法，干法，热融和挤出复合等工艺方法。

印刷纸 ：专供印刷用的纸。按用途可分为：新闻纸、书刊用纸、封面纸、证券纸等。按印刷方法的不同可分为凸版印刷纸、凹版印刷纸、胶版印刷纸等。

彩印纸：主要包括彩印纸盒、彩印纸箱。

防潮纸：是在两层原纸中间涂上沥青而制成的包装纸。主要供包装卷烟防潮用，也可用作水果包装。防潮纸具有一定的防潮能力，其防潮率最小在15%以上，好的防潮纸涂布均匀，粘合牢固，没有纸层脱裂及柏油渗透现象，耐热度不低于85度，不应有臭味，以免影响卷烟质量，但目前已不使用该纸包装卷烟。

细瓦楞 ：又称E型瓦楞纸板较薄，挺度好，一般用于制作纸盒作为销售包装；也可以单独用E型瓦楞纸板作安瓿缓冲隔纸。

黄纸板：黄纸板又叫草纸板，色泽发黄，主要用作普通纸盒包装鞋，五金制品和一些价廉商品，用一层印刷精美的标签纸贴面后，也用来包装服装和针织品等。生产黄纸板的原料是100%的本色石灰法稻草浆或麦草浆以及废纸。

箱纸板 ：箱纸板用来作瓦楞纸板的面层，制成箱后它就是纸箱箱面，因此要求箱纸板具有较高的耐压、耐折、抗张、耐磨、耐戳穿等强度性能和一定的耐水性、纸质坚挺而富有韧性，同时还必须具有良好的外观性能及适印性能。

不干胶纸 ：多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶而成为不干胶纸。用途：不干胶纸印刷商标、标笺。

玻璃卡纸：是一种平板纸，它两面富有光泽。

铝箔衬纸：铝箔衬纸：包括真空镀铝纸。把纸和铝箔用粘合剂复合在一起，制成衬纸。多用于香烟、糖果等包装。

瓦楞纸板 ：包括蜂窝纸板。将厚纸加工成瓦楞形状以后按一定的方式与纸板贴合在一起而形成的多层纸板叫瓦楞纸板。

印刷纸张常用分切规格尺寸表：

印刷纸张常用规格尺寸表

	大度	正度	特度
实际尺寸	成品尺寸	实际尺寸	成品尺寸	成品尺寸
全开	1194×889	1160×860	1092×787	1060×760	630×960
对开	889×597	860×580	787×546	760×530	630×480
长对开	1194×444.5	1160×430	1092×393.5	1060×375
三开	889×398	860×350	787×364	760×345	630×320
丁三开	749.5×444.5	720×430	698.5×393.5	680×375	640×310
四开	597×444.5	580×430	546×393.5	530×375	630×480
长四开	298.5×88.9	285×860	787×273	760×260	960×310
五开	380×480	355×460	330×450	305×430
六开	398×44.5	370×430	364×393.5	345×375
八开	444.5×298.5	430×285	393.5×273	375×260	470×305
九开	296.3×398	280×390	262.3×364	240×350
十二开	298.5×296.3	295×280	273×262.3	260×250	305×310
十六开	298.5×222.25	285×210	273×262.3	260×185	300×230
十八开	199×296.3	180×280	136.5×262.3	120×250
二十开	222.5×238	270×160	273×157.4	260×40
二十四开	222.5×199	210×185	196.75×182	185×170	230×200
二十八开	298.5×127	280×110	273×112.4	260×100
三十二开	222.5×149.25	210×140	196.75×136.5	185×130	230×150
六十四开	149.25×111.12	130×100	136.5×98.37	120×80

印刷纸张常用分切示意图：

注：成品尺寸=纸张尺寸-修边尺寸

（以下是彩色传单的成品尺寸，如果是单色印刷，如联单、便签等可用免出血、借咬口、借拉规等方法扩大一点成品尺寸，一般在3~5毫米左右）

规格/尺寸	大度	正度
64开	106×140	90×127
32开	140×210	127×185
16开	210×285	185×260
8开	285×420	260×370
4开	420×570	370×540

印刷企业怎样加强质量成本控制？深圳市华冠印刷有限公司为你简单的分享一下印刷产品质量成本构成。

一、印刷产品质量成本构成

印刷产品质量与印刷材料的合理选用直接相关，因此有必要将质量成本与材料采购成本综合起来考虑。减少质量成本的主要方法就是很好地执行材料采购的质量职能，材料采购要为质量控制提供一种早期预警的功能。

印刷材料的质量和价格是成比例增长的。价格越高的材料，其质量往往也就越好，在生产工艺、环保、印刷质量等方面都会有很大的提高，从而对最终印刷产品的质量产生影响。有些企业长期使用价格低廉的国产材料，而有些企业却一直使用价格较高的进口材料，也有的企业在一些关键环节采用了进口材料，而在一些非关键的环节使用了较多的国产材料。这就是对质量成本的理解和认识的不同所造成的。管理者要从整体出发，合理计算质量成本，将材料采购费用与质量成本综合考虑。

印刷产品质量成本分为直接质量成本和间接质量成本。

1.直接质量成本

印刷材料对印刷品质量的影响是直接的，要生产出优质的印刷品，就需要有优质的材料。工艺的改进可以在一定程度上解决一些质量问题，但质量的稳定提高仍需要合适的材料选择来保证。高的采购成本并不总意味着高的材料总成本。

以曼罗兰轮转印刷机所使用的折页机裁刀为例，国产仿制的裁刀价格在20～40元，而原装进口刀则在500元左右，价格相差10余倍。在使用寿命方面，进口刀要长5倍左右。而且换一条刀会增加工作时间半小时左右，如果在印刷时出现故障，又会影响生产时效，使质量成本远远超过1条进口刀的价格。又如PS版，采用高档版材，网点再现和还原质量很好，耐印力高，印版故障如断版、掉版等几率很低。而低档版材容易发生印版故障，制版时的吸气和曝光的宽容度也小于高质量版材。因此使用好的PS版，在提高印刷品质量、降低废版率等方面都很有效。这样综合下来，有可能会导致一批低价材料的采购费用的质量成本要高于优质材料的总费用。正是由于低质量材料的质量成本很高，采用高质量但价格较高的材料，也往往是合算的。直接质量成本直观易算，可以成为采购时的主要参考依据。

2.间接质量成本

间接质量成本主要是低质量导致的客户流失、竞争力下降、投诉增加等，其影响并不直接反映为资金项目，但却是对企业竞争力的长远影响，更需要认真看待。因此，材料采购的选型也需要考虑间接质量成本问题，以企业的质量方针为指导，形成一个材料质量的评估体系，合理选用材料。

这里也需要注意这样一个问题：我们往往会认为价格和质量是成正比的，实际上并不尽然。从经验看，一般材料的质量提高水平会高于价格提高水平。作为生产厂家，这样做促使用户主动购买高质量产品，因为相对来讲高质量产品的利润更高一些。而且产品质量更与生产者的企业管理相关，管理好的企业用质量好的材料生产，其直接成本并不一定高。当一个印刷企业十分重视产品质量，并将其作为企业核心竞争力的时候，较多地选用高档材料就成为一个必然选择。

二、开展质量成本控制的途径

进行质量成本控制的途径：(1)领导重视。(2)确定目标。(3)明确职责。(4)过程控制。(5)统计建账。(6)汇总分析。(7)总结报告。(8)制定下一年目标。

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