指甲刀模具设计图（机械设计模具折刀）

一. 折刀如图

1. 折刀的紧固方式:采用夹板铣槽,内六角螺钉(M10)紧固的方法固定.

a. 折刀长超过150MM时,选用3~4个内六角螺钉紧固.

b. 在折刀高度H>42MM时,应考虑选用M12螺钉.

c. 折刀槽宽度方向在靠折弯线的一侧加大0.1MM以利折刀的装配与调整,在不影响产品定位及成形以后的尺寸时,折刀槽长度方向应在折刀的基础上单边加大0.2MM.一般折刀槽长度与宽度尺寸标注精确到小数点后两位.

d. 深度T一般最小6.0MM.在折刀高度H>42MM时,铣槽深度要相应取大,如8.0MM﹑10.0MM,深度公差±0.1MM,采用UNIT1的标注形式.

e. 为了确保折刀装配稳定性,折刀固定槽底加工成如图(a)所示形状尺寸.

2. 折刀规格长*宽一般根据相应方钢规格备料,一般取36*36.当材料较厚,打板行程较大时要取较大值.例43*43﹑48*48.翻板模结构中一般可取43*43.

3. 折刀长度一般不宜超过200MM,以便线割加工.当不需线割加工直接倒R角(磨加工)类似档刀等零件,长度可超过200MM,但需小于350MM.

4. H1<内打板厚度-5MM;H2<内打板厚度 T.

5. 折刀的材质一般选用SKD11, 热处理HRC58.

二. 滚轴如图

1. 滚轴大小的选用原则:

a. 当成形工件材质为铁材时,一般选用d=Φ8.00MM;当成形工件材质为铝材时,一般选用d=Φ10.00MM或d=Φ12.00MM.

b. 当t≧2.0时,不管成形工件为何材质,d都取Φ12(打板行程20)

c. 当折弯边较高,表面质量要求较高时取大值;特殊时可选用直径较小的滚轴,如N折时,可取d=Φ3.00MM;

d. 滚轴在同一折弯边总长度比相应的折刀总长度单边短0.1MM,并注意滚轴的分段位置与折刀分段位置错开,铝材折弯时滚轴尽量不分段.

2. 除特殊规格要求外,滚轴作为五金零件购买,不需出图.

五金零件需求表填写范例: 滚轴 直径*长度, 如: 滚轴

Φ6.00*150

3. 滚轴在折刀中的限位方式

a. 在折刀两端锁挡块挡滚轴的方法:这种方法要注意,在挡块只起挡住滚轴而没有其他作用时,设计者可以选用如图c所示的标准件.这时设计者不用画这个挡片零件图,由组立人员在组立模具时到备品室选取标准的滚轴挡片.这种标准的滚轴挡片可以用激光或其他的加工方法加工备品存放在备品室.

b. 应用这种滚轴挡片的注意事项:

I. 设计者要在折刀上设计出对应的锁固螺丝孔,锁固螺丝孔的位置大小(如下图c)要保証标准的滚轴挡片能确实挡住滚轴;

II. 在五金零件需求表中写出所需的内六角螺丝.

III. 如是结构或其他原因选用标准滚轴挡片不能挡住滚轴时,设计者要另外设计相应的滚轴挡块(用SS41材料,而不是用料片来做);

c. 在滚轴和折刀间加一个固定键(如下图d)的方法要请示.适用场合:没办法采用其他固定方法时才能使用.