如何处理梳棉机的气压不稳定（梳棉机和并条机圈条成形不良的原因及解决措施）

纺织企业的技术和管理人员，通过观察半制品和在制品的外形，可以初步判断其质量。为了保证管纱质量指标，应注重对半制品和在制品的研究。笔者通过多年对梳棉生条和并条熟条的观察和分析，发现无论是梳棉机还是并条机，好的圈条成形均要求输出棉条在条筒内层次分明，圈条清晰、互不粘连，铺放平坦且不皱褶，气孔正、直且贯穿全高；棉条与筒壁间隙约为30 mm，以防出现棉条起绒、拉毛和不匀等问题。笔者以圈条成形不良为例进行分析，探寻圈条成形评价标准和解决措施。

梳棉机圈条成形不良

1原因分析

从预并条机机后存放生条的位置观察比对，发现4-2和4-3机台的FA227A型梳棉机精梳生条的圈条成形效果差异很大。4-2机台梳棉生条的圈条成形清晰，条间有间距，相互无粘连，生条伸直度好、有光泽；而4-3机台梳棉生条的圈条横向有粘连，条子表面毛茸茸。相比较而言，在同定量下，4-3机台的条子比4-2机台的条子略粗且表面无光泽、纤维伸直度差。

对于同样型号梳棉机，纺出的条子成形有差异，其原因是2台梳棉机圈条盘偏心距不同导致。圈条盘偏心距大的梳棉机，条子和条子之间有间隙，相互之间无粘连，在并条机后的导条架上不会产生毛条子；偏心距过小的梳棉机，生条的外层和棉条筒内壁间隙过大（超过30 mm），挡车工推筒时条子在棉条筒内晃动、倒伏或者碰擦筒壁，影响牵伸质量。反之，生条的外层和棉条筒内壁间隙过小或无间隙，挡车工在推筒时，手指硬插进棉条筒容易造成毛条，影响后续质量；而且在并条工序引出棉条时，容易造成粘连断头。

2解决措施

为解决该问题，需要将4-3机台的偏心距调大，让条子之间有一定的间隙，保证熟条的外沿与条筒内壁有1手指的间隙、手指插入筒子内壁间隙不会产生人为毛条，方便挡车工推筒操作。而梳棉机圈条盘的偏心距不准确，一般是在安装时偏心距调节不当造成的；一旦安装完成，下圈条盘被水泥固定，致使圈条盘偏心距固定，后续无法调整；毛条粗糙或者过粗的问题，可以清洁圈条斜管、圈条喇叭口等走纱通道，或者增大压辊压力，以减少生条的粗度。

并条机圈条成形不良

1原因分析

在并条机圈条盘圈条过程中，圈条中间自然形成一个气孔，易出现圈条气孔不良的问题，这是由两方面原因造成的。一是随着条子逐渐增多，棉条筒中的气流要随中间气孔排出，否则无法正常圈条，棉条也会有毛条问题，笔者公司使用BHFA1322型并条机经常存在气孔大、偏心或者上下不同轴等圈条气孔不正的问题；二是挡车工在操作时，人为因素导致未将棉条筒在下圈条盘上放好，也会造成气孔内部条子里出外进的不正常情况。

2解决措施

圈条成形不良一般采用2种办法解决。一是调正圈条盘偏心距，即保证圈条内条子到外圈条子离条筒内壁宽度约为30 mm，保证挡车工4根手指插进去不碰条，防止产生毛条；二是放正下圈条盘，保证圈条气孔正且直，避免造成条子里出外进的情况，防止粗纱机后导条架上的条子相互挤压产生毛条或造成断条和疵点。

圈条成形的评价标准

1条子在水平方向层次分明且有间隙

条筒内的棉条在水平方向上应层次分明，条子和条子之间有一定的间隙，这样条子在水平方向不会粘连。条子间的距离应以不互相接触为准（稍大点也可以），须视条子的粗细和棉条筒的大小而定（最好不大于5 mm）。这样排列的生条或熟条，在并条机或粗纱机的导条高架上退绕时，不会出现水平方向的粘连，也不会产生毛条。

2圈条气孔须正、直且贯穿全高

圈条气孔须正、直且贯穿全高，不能有里出外进的情况。否则，会造成条子不正常的上下挤压、粘连，熟条在粗纱机后导条架上引出时因相互挤压产生毛条，严重的会造成断条和疵点。

3条子的外圈成形要均匀

条子圈条成形的外层均匀，且外层圆弧状的凸起左右距离一致；不能出现凸起不一致的情况，特别不能出现条子翻转90°角的极端情况；条子外圈距筒子内壁间距一般约为30 mm，方便挡车工4根手指插入且不碰毛条子。

4条子的光泽度高

好的条子，包括梳棉机的生条、并条机的半熟条和熟条，纤维伸直度好、光泽度高，这是评价条子的高级标准。由于现在的梳棉机多采用新型针布，即使是普梳的生条，纤维的伸直度也在提高，而好的普梳生条也会发出亮眼的光泽。

圈条成形质量和条子质量对后道工序的质量控制非常重要。在日常生产中，应注意多观察、比对，根据合理的评价标准，及时处理异常的圈条和条子，以保证管纱质量、提高生产效率、降低挡车工的劳动强度。

本微信节选自《纺织器材》2022年第1期《梳棉机和并条机圈条成形浅析》部分内容，全文请后台留言索阅。

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