六轴卧式加工中心双转台（台群HMC-63双交换工作台卧式加工中心的技术优势）

台群HMC-63双交换工作台卧式加工中心主要适用于汽车、能源、信息、工程机械、模具等行业零件的精密加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工。工件一次装夹可完成多面的铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序加工，显著提高加工效率。

台群HMC-63卧加

HMC-63卧加主要技术参数：

主轴转速：80~8000r/min

工作台尺寸：2×630mm×630mm

工作台承重：1200kg

工件尺寸：Φ930×1000mm

HMC-63卧加应用范围：

1、中、小型壳体类零件，异型复杂型零件材料：铸铁铝

2、模具、异型复杂型零件材料：铸钢模具钢

与传统的卧式加工中心相比，HMC-63采用了多种优化升级配置，为用户的高精密加工保驾护航。

HMC-63卧加功能特点

一、HMC-63的高刚性机身结构为零件加工过程提供稳定性保障

传统的卧式加工中心床身结构为正常T型结构，机身支撑点距离较近，不利于高速加工时机台的稳定。根据卧式加工中心的应用特点，HMC-63采用了加强型T型床身“工”字结构设计，床身端部采用了特有的辅助支撑设计，内部筋板优化布局，采用内部大V型主筋导轨截面，多层副筋正交结构，使床身具有较高的稳定性和抗震能力，为机床的精密加工提供稳固的基础保障。

正挂箱框型立柱结构，内部多点放射筋布置，底部大跨距大段差结构设计，重量轻，刚性好，动态性能佳。主轴箱导轨对称式设计，立柱扭转变形小，受力均衡，导轨承力更靠近加工点，有效提高机床加工刚性。

二、配置高速、高精度、高刚性大扭矩型电主轴主轴转速8000转/分，扭矩可达512Nm。可以满足用户对高转速切削加工和大扭矩切削加工的多元化需求。

HMC-63卧加的主轴有以下优点：

1、更先 进的润滑方案

传统电主轴使用的是油脂润滑轴承，若使用加大轴承预紧力的方法来提升主轴刚性，会带来较大的轴承发热，同时润滑油脂容易受到外界污染的污染，导致主轴轴承寿命降低，精度保持性较差，主轴的综合寿命大打折扣。

HMC-63电主轴采用的是油气润滑方案，由于油气润滑兼顾“更高散热效率”、“更高转速”、的优势，当加大轴承预紧力时产生的发热，将会被高速气流带走，能够显著降低高刚性带来的轴承发热，同时，油气润滑会在主轴的内部产生正压效果，能够有效的防止外部污染液入侵主轴，使主轴的轴承始终保持较佳的润滑环境，有效的延长了主轴的综合使用寿命。

2.更稳定的主轴架构方案

传统电主轴使用的是“前2后2”，共4颗轴承组成的主轴架构，这种架构的主轴的前端轴向刚性作用力跨距较长，前端径向刚性仅有前面2颗轴承可以起到支撑作用，实际进行高负荷加工时，侧向切削刚性不足，易造成加工产品的拐角部位表面不理想。HMC-63电主轴采用的是“前4后N”，共4颗高精度角接触球轴承，1颗高刚性圆柱滚子轴承组成的主轴架构，这种架构的主轴的前端轴向刚性作用力跨距较短，前端径向刚性由前面4颗轴承同时支撑，在实际的高负荷加工测试中，主轴前端刚性优势得以显现，实际加工产品的工件表面粗糙度较好。

3.效率更高的内置式循环冷却回路

传统电主轴使用的是“外置式循环冷却”，冷却液循环位置距离主轴电机定子和主轴轴承的发热源较远，无法做到“快速”“高 效”“稳定”的循环冷却效果，造成主轴的温升较大，或主轴温度保持性较差，对高精度工件的加工非常不利。

HMC-63电主轴采用的是“内置式循环冷却”，能够将主轴电机、前轴承位、后轴承位完整的串联起来，螺旋式的循环冷却回路，使得其冷却液的接触面达到较大化，确保了主轴整体的温升稳定，保证主轴能够更快的达到温度平衡点，降低了客户的暖机时间，提高了机床的加工精度。

三、高刚性、大导程轴系结构，实现加工的高速度、高精度

HMC-63机床三轴轴系均采用了高刚性大导程滚珠丝杆，“4 4”专 用轴承支撑，两端预拉伸结构设计，有效消除传动间隙及热伸长影响，提高传动精度。能够满足高速轻载切削，也能够适应低速重载加工。

四、伺服圆盘刀库

本机配置了BT50刀柄40T大圆盘刀库，刀盘采用伺服电机驱动，精度高，结构强，稳定性好，刀库增加了提前松夹刀处理功能，ATC换刀时间可达到2.9S。刀库轴承，电子开关全系列采用进口元件，寿命长，可靠性高。刀臂采用了一体式铸造，换刀稳定，刚性佳。全部刀套均采用铝合金硬质氧化处理，经久耐用，可装载更重刀具。

总之，HMC-63是一款集高速高精度加工与低速重切削加工于一体的实用型双交换工作台卧式加工中心机床。其强大的加工能力能够满足多种行业、多种材料的粗加工、半精加工、精加工需求。机床配置有预备台交换功能，可在机床加工的同时在预备侧装夹工件，节省机床等待时间，节约生产成本，其良好的性价比是客户的较佳选择。