热塑性弹性体tpe与tpv有什么区别（热塑性弹性体TPETPVTPR）

科技会随着时间的推进不断进步，产品也会随着技术的提高不断的创新，人们对身边事物的看法和需求标准也逐渐增高，TPE材料作为现如今日常用品中不可或缺的一部分，也是在不断的改进。TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE统称热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称，目前线缆行业常用的材料有TPE，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE等，其实都是TPE的范畴，其中TPE是专属基于SEBS，SBS的弹性体，是以SEBE为基材，于其他助剂共混改而制成的一种弹性体，在具有传统橡胶的耐油性，高弹性等邮寄的性能外，还具备了普通塑胶加工方便，方式广的特点，TPE产品手感舒适，外观精美。热塑性弹性体TPE作为一种新型的弹性体材料，兼具有橡胶、塑料双重性能，在取代部分橡胶同时也改性了塑料，具有柔软的质感和可调整的物性、硬度，适宜多种加工工艺且具有环保优势，所以TPE应用更为广泛，但是随着差异化的市场应用场景需求，TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料也需求渐广，今天我们一起科普下他们之间的关系吧！

TTPE，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE傻傻分不清

TPE材料：为共混型合金热塑性弹性体，配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定，随着TPE无卤阻燃电缆材料应用越来越广泛，目前应用比较多的如手机数据线、耳机线、工业用电缆、车用线缆、军用线缆等。线缆用PVC将渐出江湖，TPE将笑傲江湖.

TPV材料：EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发与应用经历了3个阶段，从简单共混到部分动态交联共混(TPO)再发展到完全动态交联共混(TPV)。采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联(TPV),它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性能，而且有良好的压缩永久变形和弹性,大大拓宽了EPDM/PP热塑性弹性体的应用领,该系列产品可广泛应用于汽车内外饰、密封系统、罩盖、发动机舱内零部件、垫圈垫片、建筑密封系、电子电器、日用消费品以及其它对柔韧性和一致性有要求的工业和民用领域。该系列产品可在注塑机、挤出机、吹塑设备上加工，并且可以完全回收利用.

TPO材料：TPO是指聚烯烃类热塑性弹性体，由橡胶和聚烯烃构成，聚烯烃热塑性弹性体(TPO)是TPE中增长最快的一个品种，TPO由橡胶和聚烯烃构成，通常橡胶组分为EPDM、丁腈橡胶(NBR)或丁基橡胶，聚烯烃组分主要为PP、PE或EVA，当前发展最快的是 EPDM/PP热塑性弹性体。TPO的生产工艺经历了从简单机械共混到部分动态硫化共混、再发展成动态全硫化共混物。机械掺混法是开发最早、技术最成熟的生产工艺，所生产的TPO中橡胶组分含量为20%~30%，主要用作汽车保险杠及家用电器部件等。动态全硫化法生产的TPO中，橡胶组分含量高达60%~70%，制品的抗动态疲劳性能优异,，耐磨性、耐臭氧及耐候性能好，撕裂强度高，压缩变形及永久变形小，综合性能优于EPDM硫化橡胶，而且加工较容易，能以较低的生产成本制得可替代热固性硫化橡胶的制品，有较强的竞争优势。TPO具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温和耐冲击性能,具有加工简便、成本低、可连续生产及其它热塑性弹性体共有的优点，广泛用于汽车、电子电气、工业部件及日用品等领域。尤其在汽车部件中的市场最大,优异的耐候性、低密度、加工的灵活性和较低的成本，使其广泛的应用于空气阀、保险杠护套、挡泥板、耐候性密封条、网窗、胶条、导管、密封垫圈和汽车内部装潢件，TPO凭借它优异的电性能、耐水性、抗臭氧性，在很多场合已经取代了PVC和部分硫化橡胶，如软线、升压电缆、仪表用线、低压护套

。由于材料本身具备良好的可设计性、加工性能、密封效果和优异的耐水性、抗臭氧性，性能丝毫不亚于传统的热固型橡胶，目前TPO应用方向朝着建筑领域包括民用和工业建筑领域发展，特别是门窗密封条、城市大型建筑的建筑伸缩缝、屋顶材料、防水材料，而TPO在防水卷材中的应用是它的一个新的应用领域。目前应用在特殊应用场景的线缆市场，如地下潮湿环境和水下运行的特殊环境，目前国际上大多数电缆附件生产商都在使用这个材料。

TPU材料：为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的，我们TPU电线电缆应用,此系列完美适合于挤出级别线缆护套应用:聚醚类（ISO10993-5/10生物相容性)：可以用于医疗设备线材、皮肤接触类、监护设备、超声影像类的电线；聚醚类：良好的抗水解、低温柔韧性、抗微生物、抗霉菌、较低的水溶涨性；广泛应用于机器人手臂电缆、海底电缆、充电桩电缆、拖链电缆、物探电缆等行业；聚醚阻燃类：（UL 94-V0）高透明抗黄变、较高的机械强度、易于加工、配色，广泛应用于充电桩电缆、矿山物探电缆、汽车船舶电缆、新能源电线电缆等行业；聚酯类：良好耐油脂、耐化学性，耐磨性，添加特殊抗水解剂具有一定耐水解稳定性能，高透明抗黄变，易加工。广泛应用于弹工线、数据线、耳机线、消费类电子线等；目前市场增量和TPE不相上下。聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异

TPEE也称为热塑性聚酯弹性体，中文名称：海翠Hytrel,是一种包含PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）和脂肪族聚酯或聚醚软链段的聚酯硬链段。线性嵌段共聚物具有优异的橡胶弹性和 热塑性塑料易于加工，柔软度和硬度可调，设计自由，它是一种新型的热塑性弹性体。TPEE主要由对苯二甲酸，BDO和PTMGE通过酯交换和缩聚反应制得， TPEE是一种高性能工程级弹性体，它具有机械强度高，弹性好，耐冲击，耐蠕变性，耐寒性，耐弯曲疲劳性，耐油性，耐化学性和溶剂侵蚀的优点，具有良好的加工性能，可以进行填充，增强和合金改性，已广泛应用于汽车零件，液压软管，电缆和电线，电子电器，工业产品，文具和体育用品，生物材料等领域，TPEE作为新型弹性体材料，之前并不为大家所知，或了解比较少，由于之前国内应用的TPEE主要依靠进口，并且由于材料本身性能优异，导致材料本身价格偏高，所以我将TPEE定位在高端产品和用量比较小的产品。高端产品追求产品性能优异，对于价格不是太在意，比如军工或者生物新型材料。TPEE性能特点主要有：高温性能优异、低温性能优异、耐曲挠性能优异、耐油性能优异、耐磨性能优异、生物性能优异、防水透气、和其他材料相容性优异等。每一个性能特点都可以发展为一个很好的市场方向，目前应用比较多的是线缆场景是，要求机械强度及耐腐蚀，耐磨及比较薄的绝缘及高绕曲性的应用场景。

TPU、TPE、TPR、TPV、TPEE市场期待

目前市场中采用PVC材料制成电缆电线还是主流，但此类线材燃烧烟浓，且暂无较好较成型的环保型PVC配方，因此如果与目前已经成型的热塑性弹性体材料的电线料相比，PVC并无太大优势，如果单单从价格来讲，TPE/TPU为主的热塑性弹性体材料才会产生劣势，不过，在全球政府对环保逐渐严控的情况下，PVC还能走多远并不乐观，从现在开始需要眼光放长远些一目了然，环保材料及特殊应用场景材料势不可挡，TPE，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE,不管是哪一种，都会未来可期。