钻井设备日常保养要求（这有一份秘籍请查收）

众所周知，石油和天然气都是通过钻井作业获取的，那钻井作业又包括一整套什么样的流程呢？接下来，就让小编带大家来了解一下。

我们常说的钻井作业分为陆地钻井作业和海上钻井作业两种。生产工艺过程主要包括设备搬迁、设备安装、钻井、完井等。其中设备安装又是指将搬迁到新井位的各种设备单体组装起来，经过一系列手续后，使全套钻井设备达到正常运转水平的一项工作。

陆上钻井平台

海上钻井平台

钻井设备安装过程工作内容有：穿大绳、绞车就位（俗称上钻机）、转盘就位（俗称上转盘）、安装悬吊设备、安装钻台工具、安装钻井液循环罐、安装井场电器设施、安装高压管线、油、气、水管线和各种安全防护装置等。

有作业就会有风险，有风险不控制就会有事故，钻井作业设备安装过程中可能存在的主要安全风险又是什么呢？

穿大绳过程中的危险因素

⑴ 送引绳上天车平台工作人员需要进行特高处作业；

⑵ 在天车台倒绳头的工作人员与地面人员配合不好导致挤压手臂；

⑶ 引绳与大绳连接不牢或引绳有问题，造成断绳、大绳坠落；

⑷ 装载机、吊车、卡车、拖拉机等车辆在运动过程中尤其是在倒车时可能导致车辆事故发生。

风险管控措施：

⑴ 人工背引绳上天车时,工作人员脚要踏稳，手要抓牢；

⑵ 在天车平台上工作的人员必须系好安全带，携带的工具要拴好尾绳；

⑶ 天车平台上的工作人员和地面指挥人员要互相配合好，当天车平台上的工作人员倒引绳和处理其他问题时，地面人员要服从天车平台上的工作人员的指挥；

⑷ 引绳和大绳的连接要牢靠，相接处的直径不能大于大绳直径；

⑸ 拉引绳带动大绳上行时，钻台上不能站人，指挥人员要站到安全的位置，天车平台上工作人员也应离开天车滑轮槽方向，并注意引绳不能与井架角铁相磨擦。

绞车、转盘就位 (上钻机、转盘)过程中的危险因素

⑴ 指挥不当或拖拉机司机操作失误；

⑵ 挤伤工作人员或拉坏井架等；

⑶ 死绳固定不牢和死绳固定器有问题；

⑷ 钢丝绳断裂；

⑸ 导向滑轮超负荷、未固定；

⑹ 井架天车卡子不齐全、没卡紧；

⑺ 天车台、二层台、立管台有遗留螺栓、角铁、手工具及其他物品；

⑻ 上下井架未登记带工具包，井架上作业工具未系防坠绳，井架上的销子、 照明灯、滑轮等未系防坠链；

⑼ 井架各附件固定是否牢靠；

⑽ 绞车、转盘就位后操作人员上井架二层操作台，大绳的死、活绳端操作不正确。

风险管控措施：

⑴ 严格执行操作规程；

⑵ 作业前严格检查死绳固定器和死绳的固定情况；

⑶ 起吊用的钢丝绳和牵引用钢丝绳要符合标准要求；

⑷ 作业前检查起吊绞车所用导向滑轮的安全负荷及固定情况；

⑸ 井架天车卡子齐全、卡紧；

⑹ 上天车台、二层台、立管台作业时进行带工具包登记；

⑺ 摘、挂绳套时，工作人员要站稳、抓牢，完成摘、挂绳套的操作后，立即站到安全地方。

吊装钻机过程中的危险因素

⑴ 挂绳套时从钻机上掉下，挂绳套时挤手，绳套断开砸人；

⑵ 吊翻钻机砸人；

⑶ 钻机护罩落下砸人；

⑷ 扶钻机就位时踩位坠落；

⑸ 钻机就位时撞腿，卸绳套时从钻机上掉下；

⑹ 吊车翻车、绳套断、就位时撞伤、指挥不当、吊车上方有高压线。

风险管控措施：

⑴ 操作人员必须系好安全带，携带的工具要拴好尾绳；

⑵ 当吊机动臂幅度过大时，加重超负荷，操作时按照要求规范操作；

⑶ 严格执行操作规程。

吊装设备过程中的危险因素

⑴ 所吊物下放过快造成脱钩，起吊工件不稳，吊索具吊挂不牢；

⑵ 吊索具选择不当，没认真检查，吊索具严重超负荷等导致钢丝绳断裂；

⑶ 起重机械的安全装置失灵；

⑷ 碰撞或制动等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故；

⑸ 指挥信号不明或乱指挥，光线阴暗看不清物体时进行吊装；

⑹ 吊物上面站人；

⑺ 工件紧固不牢；

⑻ 斜拉工件。

风险管控措施：

⑴ 严格执行操作规程；

⑵ 吊装前严格检查吊索具是否符合标准要求，是否无断裂等情况；

⑶ 指派专人指挥，指挥信号不明或光线阴暗看不清物体时不得吊装；

⑷ 严禁吊物上面站人；

⑸ 吊装时必须捆牢绑好吊物，严防坠物伤人。

钻台、机房、泵房设备安装过程中的危险因素

⑴ 设备与车重心偏移；

⑵ 校正好的设备未按照不同设备的固定标准和方法固定牢靠；

⑶ 安装钻台工具需要在井架上挂车时，井架上的工作人员未系好安全带、高空落物；

⑷ 在井架上作业时同时在下方进行立体交叉作业；

⑸ 绞车操作失误；

⑹ 必须使用拖拉机时，未指定专人指挥，出现拉翻、拉坏设备、崩断钢丝绳等情况；

⑺ 脚踩空，高空坠落；

⑻ 非专业作业人员进行电、气焊割作业；

⑼ 违章动火作业；

⑽ 安装钻机时螺丝掉下伤人；

⑾ 起重起吊重物超负荷、吊绳断裂；

⑿ 吊车脚子不稳；

⒀ 钻台面、逃生滑道、坡道、楼梯口四周护栏没有有效围护，推拉门安全挂链没有及时关闭；

⒁ 风动绞车的气管线、液压大钳的液压管线随地乱放；

⒂ 紧螺丝时板手打滑。

风险管控措施：

⑴ 装车时尽量保持设备和车的重心一致；

⑵ 校正好的设备必须按照不同设备的固定标准和方法固定牢靠；

⑶ 操作人员必须系好安全带，携带的工具要拴好尾绳；

⑷ 避免立体交叉作业；

⑸ 必须使用拖拉机时，要注意协作配合，指定专人指挥；

⑹ 装钻台工具需要在井架上挂滑，高空活动部件捆绑牢实；

⑺ 所有的滑车钩口都必须封牢；

⑻ 需要用电、气焊割作业时，其操作人员必须是经专业安全技术培训并持有有效操作证的人员；

⑼ “动火”时严格按照制作规程进行，且必须有对应的防火措施；

⑽ 严禁超负荷起吊，起吊前检查钢丝绳及起吊绳，杜绝吊车人员违章指挥；

⑾ 起吊前用枕木垫好脚子；

⑿ 司钻负责指挥协调，信号手势统一，符合相关规定；

⒀ 钻台、机房、泵房及设备本身的梯子、栏杆、护罩、保险绳、安全阀等安全设施和装置应按标准安装齐全。

起、放井架过程中的危险因素

⑴ 准备工作不充分造成起放井架不成功；

⑵ 违章下达指令，造成起放井架不成功；

⑶ 操作过猛，造成起放井架事故；

⑷ 操作失误，司机操作过程中失去动力。

风险控制措施：

⑴ 起放井架前，做好各项准备工作；

⑵ 严格执行有关规定；

⑶ 平稳操作；

⑷ 起放前做好机房动力系统各项检查工作，试运转，确保万无一失。

安装钻井液循环罐过程中的危险因素

吊装设备时固定不牢靠或拖拉机钢丝绳固定不牢。

风险管控措施：部件捆绑牢实。

安装发电、用电设备、照明灯具及电路过程中的危险因素

⑴ 起吊电气设备，触电伤害；

⑵ 顶驱、钻井绞车、液压站等设备的电缆线未铺设在电缆槽内，或者日久老化导致绝缘失效发生漏电事故；

⑶ 发电机未安装在专用发电房内；

⑷ 电气仪表未按照规定安装；

⑸ 发电机和移动式发电机外壳未接地；

⑹ 井架上的照明灯未接防坠链；

⑺ 电缆线没有防止与金属磨擦的措施，电缆绝缘破坏；

⑻ 登高架设电路、安装照明灯具时，作业人员发生高处坠落；

⑼ 供电线路从油罐上空通过。

风险管控措施：

⑴ 起吊电气设备先断电断线，在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施；

⑵ 电工应定期对钻台面上的电器设备、各种保护进行检查；

⑶ 发电机安装在专用的发电房内，发电房应使用耐火等级不低于四级的材料建造；

⑷ 各种电气仪表要齐全、灵敏、准确；

⑸ 发电机外壳要接地线；

⑹ 井架上的照明灯要接防坠链；

⑺ 电缆线应有防止与金属磨擦的措施，电缆应绝缘良好，其敷设位置不应使电缆受到腐蚀和机械损伤；

⑻ 登高架设电路、安装照明灯具时，作业人员必须戴好脚扣和安全带；

⑼ 供电线路不得以油罐上空通过。

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