系统门窗供应链平台在常州成立（润禾门窗搭上飞奔的）

全屋定制近年来格局分化，细分领域崛起。定制门窗作为最后一片蓝海，在国内坐拥千亿市场规模，有着巨大的发展空间。随着存量房时代人们对门窗品质的要求越来越高，加之产业智能智造革命，定制门窗迎来新一轮机遇和风口。

四川铝合金门窗行业领跑品牌——润禾门窗，不仅在品牌经营上领跑同行，更在数字化变革上快人一步。2021年11月，依托酷家乐与新格尔合作赋能，润禾门窗实现“设计生产一体化”，降低人力成本，提升设计转单率，为打造 “数字化超级工厂”开启新篇章。

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连点成线

全链路数字化让产能跑起来

润禾门窗已走过十九个春秋，是一家集开发、生产、销售为一体的综合性企业。公司采用德国进口设备及日本技术生产，拥有占地超100000m²智能化自主供应链生产基地，是集门窗研发、生产、销售、售后服务为一体的家居优选门窗企业。润禾拥有多项门窗及户外产品技术专利，荣获众多媒体、网站、行业协会荣誉，品牌通过ISO质量管理认证、3C安全认证等行业资质认证，现已建立数百家专卖店，近百家特约服务中心，形成遍布全国的销售服务网络。

数字经济席卷整个定制家居行业，门窗也不例外。越来越多门窗企业进行数字化改造，希望借助新兴科技的力量赢得新一轮红利。部分先行者通过更换设计软件或配置智能生产线，以“单点数字化”的方式探索定制门窗的数字化发展路径。鲜少有企业如润禾门窗一样，选择“设计生产一体化”的模式，对设计、生产两端同时进行数字化建设。

“我们从长远出发，选择合适的软件方和设备方搭建数字化订单系统，希望通过订单全链路数字化提高生产效率”，润禾门窗董事长助理汪琦力谈及变革初衷时表示。

从这个角度看来，润禾门窗数字化转型目的在于提升核心竞争力，建立品牌经营护城墙，而非随波逐流。润禾门窗最终打通前后两端，连点成线，“设计生产一体化”让企业产能跑起来，发挥1 1>2的效果。

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三位一体

技术攻坚打破反向对接壁垒

润禾门窗一直与新格尔保持紧密的合作。看到新格尔能与酷家乐互联互通，实现技术对接后，润禾门窗决定推行“设计生产一体化”。

项目实施过程经历工厂搬迁、新产线投产、疫情反复等一系列挑战，酷家乐与新格尔的实施服务团队排除万难、通力合作，历经三个月终于跑通数据，实现反向对接。“这需要企业、软件方、设备方三方目标一致，紧密配合”，汪琦力对此感叹。

△ 酷家乐×新格尔对接原理

新格尔针对门窗行业开发的智能软件系统，实现从材料采购、仓储管理、物流配送、车间生产、市场营销到终端管理的实时智能把控，帮助门窗工厂数字化生产营销管理。

酷家乐与新格尔反向对接，意味着企业无需建模，在新格尔完成门窗设计后，导入酷家乐工具渲染，出具效果图，然后一键下单生产。这种对接模式，不影响企业原本产能的前提下，实现智能智造升级，有效降低企业转型风险。

完成前后端数字化设施搭建后，润禾门窗整条生产线产能得到提高，可消化更多的客户订单。部分原因在于，润禾门窗借助酷家乐云设计工具，门店终端设计师可以快速完成设计方案设计，并以VR、短视频等形式与消费者实时互动，吸引消费者的兴趣，提高前端获客能力。

△ 长按识别二维码可查看使用酷家乐制作的效果图

项目的成功落地，有力推动润禾门窗设计订单转化率提升。酷家乐根据润禾门窗发展战略，还为其打造标杆门店的推广策略，以线上线下结合的方式，对润禾门窗经销商进行培训。首轮培训后，即有经销商通过酷家乐出具的设计方案斩获大额订单。

△ 酷家乐为润禾门窗进行培训推广

从自动化到信息化，从互联网到大数据、人工智能、设计智造，定制行业数字化进程不断推演。门窗企业想要抓住数字经济浪潮，推动自身持续成长与增长，如果不谋划自身核心竞争力，未来将会被拉开差距。

数字化是润禾门窗的长期战略方向。“通过‘设计生产一体化’，润禾门窗缩短设计成单周期，生产效率更快更稳，降低人力成本，强化了品牌市场竞争力”，汪琦力说道。

接下来，润禾门窗将在酷家乐、新格尔的积极配合下，全面开展系统培训，把数字化设计与订单生产系统推广至终端。酷家乐会与新格尔持续打磨工具和解决方案，利用多年的实施经验和推广经验，为润禾门窗提供成熟的解决策略和支持服务，帮助润禾门窗强化设计、生产能力，逐步扩大品牌影响力，与润禾门窗一起共谋数字化创新路径和发展模式。