机械制图尺寸标注的四个基本规则（带你学习机械制图）

尺寸标注的要求

在零件图上标注尺寸，必须做到正确、完整、清晰、合理。

1.尺寸标注的正确性

所注的尺寸数值要正确无误，尺寸注法符合国家标准规定。

（1）尺寸线不能用任何线代替，也不能与其他图线重合[图1-21（a）、图1-21（b）]。

如图1-21（b）、1-22（b）所示，尺寸线被轮廓线、中心线代替，是错误的注法。

（2）同一图纸上的尺寸终端形式、大小应一致[图1-22（a）]。图1-22（b）所示箭头大小不一，不规范。

（3）尺寸线一般与所标注的线段平行，与尺寸界线垂直[图1-21（a）]。如图1-21

（b）所示，尺寸56的尺寸线与尺寸界线不垂直。

（4）在同一张图样上只允许采用一种尺寸线终端形式。机械图样中的尺寸线终端一般为箭头。但当采用斜线终端形式时，图中圆弧的半径尺寸、投影为圆的直径尺寸及尺寸线与尺寸界线成倾斜的尺寸，这些尺寸线的终端应画成箭头。斜线用细实线绘制，如图1-

23所示。

（5）当采用箭头终端形式，遇到画出箭头位置不够时，允许用圆点或斜线代替箭头，如图1-24所示。

（6）标注水平线段的大小时，尺寸数字写在尺寸线的上方，字头朝上；标注垂直线段的大小时，尺寸数字写在尺寸线的左侧，字头朝左。图1-25所示是错误的画法。

（7）在同一张图样上，标注在图形上的几何要素的基本尺寸，其数字大小应一致。

（8）标注回转体的直径或半径尺寸时，尺寸数字前面要加“4”或“R”。图1-22

（b）、图1-25中标注错误。

（9）尺寸数字不允许被任何图线所通过，当不可避免时，必须把图线断开，如图1-26所示。

（10）角度的数字必须水平书写，图1-27（a）所示为正确画法，图1-27（b）所示为错误画法。

2.尺寸标注的清晰性、完整性

清晰性是指尺寸的布局整齐清晰，便于看图。完整性是指所注的尺寸必须完全确定零件的形状和组成零件的各基本形体的相对位置，即尺寸标注齐全，不遗漏，不重复。

（1）尺寸尽量标注在形状特征明显的视图上，如图1-28（a）所示。

（2）尺寸尽量不要标注在虚线上。如图1-28（b）所示，尺寸标注在俯视图的虚线上则不清晰。

（3）同心圆柱的直径尺寸，最好标注在非圆视图上，如图1-29所示。

（4）内、外结构尺寸应分别标注在两侧。如图1-29（a）所示，外部尺寸标注在上侧，内部尺寸标注在下侧，而图1-29（b）所示，尺寸线交叉，不清晰。

（5）小尺寸在里面，大尺寸在外面，以免尺寸线与尺寸界线相交，如图1-29所示。

（6）同一形体的尺寸应尽量集中标注，如图1-30所示。

（7）同一方向连续的几个尺寸最好放在一条直线上，如图1-31所示。

（8）半径尺寸一定要标注在投影为圆弧的视图上，如图1-32所示。

（9）当端部是圆弧时，标注该圆弧的中心距[图1-32（b）]而不标注总体尺寸[图1-32(c)]

3.尺寸标注的合理性

（1）尺寸标注应满足设计要求

①重要尺寸应从设计基准直接注出。重要尺寸是指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸；非重要尺寸则是指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

如图1-33（a）所示，轴承座轴孔的中心高40±0.02是高度方向的重要尺寸，应直接从基准标注，而不能按照图1-33（b）所示标注尺寸30±0.02，因为在制造过程中，任何一个尺寸都不可能加工得绝对准确，30±0.02和10这两个尺寸的积累误差，就会影响轴的安装高度，而不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个安装螺孔的中心距65应按图1-33

（a）所示直接注出，若按图1-33（b）所示分别标注尺寸12.5，则中心距将会受到尺寸90和两个12.5尺寸的制造误差的影响。

②不要将尺寸注成封闭的尺寸链。因零件在实际加工过程中会出现误差，若注成封闭的尺寸链，则各环尺寸精度就会相互影响，不能保证设计要求[图1-34（a）]。正确的标注方法：选择不太重要的一环不注尺寸，零件加工过程中出现的累积误差可集中地反映在此环上，从而保证了零件的使用性能，如图1-34（b）所示。

③关联零件间的尺寸应协调。关联零件间的尺寸必须协调，组装时才能顺利装配，并满足设计要求。在标注关联尺寸时，相配合的基本尺寸必须相同，并应直接注出。

如图1-35（a）所示，阀盖上尺寸为50和5的凸台镶在阀体中定位[图1-35（b）]，与阀体有配合关系，故基本尺寸应相同，450孔的轴线是该零件的径向基准，长度基准则是B端面。

当零件上某一部分与标准件配合时，应根据标准件查表获得尺寸。如图1-38所示中的420k6是与滚动轴承配合的部分，该部分的轴径尺寸应查表获得，与轴承内径基本尺寸一致。

【注意】

两配合零件所选基准应尽量一致，如图1-35（b）所示，只有当阀盖与阀体的径向尺寸基准为通过球阀中心A点的水平线时，才能满足使用要求，所以该线是阀盖与阀体共有的基准。对于阀盖而言，长度方向的基准是与阀体接触的B面，而对于阀体而言，则是通过阀杆轴线和球阀中心A点的中心线。

（2）尺寸标注应兼顾工艺要求

①尺寸标注要便于测量。在满足设计要求的前提下，标注的尺寸尽量使用普通量具进行检测，避免或减少使用专用量具。如图1-36（a）所示，螺孔M8×0.75的深度尺寸，若按图1-36（b）所示进行标注时，不易测量。应以凸台端面为基准，标注出尺寸6，这样易于测量，凸台端面是工艺基准，也是高度方向的辅助基准。

同理，如图1-37（a）所示，尺寸A、D、F不便于测量，而图137（b）所示中的尺寸B、C、E、G则根据零件尺寸精度的要求，可以用钢直尺、游标卡尺等量具进行测量。

②按加工顺序标注尺寸。零件图上除重要尺寸应直接标注外，其他尺寸一般按加工顺序进行标注。这样每一加工步骤的尺寸，均可从图中直接读出，便于测量。图1-38所示为轴的尺寸标注，图1-39所示为该轴的加工过程。

③注意毛坯面与加工面之间的尺寸联系。在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面不能作为两个或两个以上的非加工面的基准。如图1-40（a）中A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，就能保证使用要求。若按图140（b）加工，从B、C两个非加工面标注尺寸28、34，在加工底面时，要同时保证A、B、C三个方向的尺寸精度是不可能的，也没有必要，所以图140（b）的注法是不合理的。

④同一工序加工尺寸应尽量集中标注。同一工序上加工的结构，尺寸尽量集中标注，且不同工种的尺寸宜分开标注。如图141所示，将车削和铣削加工的结构尺寸分别标注在轴的两侧，这样便于看图。

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