npi测试流程（可能和你想的有点不一样）

前段时间群里有位同学转了一篇文章，是介绍NPI新产品导入的。但是群里同学看了文章后纷纷吐槽，对这篇文章的专业性提出了不少挑战。

看到这些工具要运用到NPI中，我不禁在风中凌乱了。究竟是我学艺不精，还是这批文章有问题啊！

这文章在搞笑么？

我也看了一下这篇文章，确实有些地方存在一些偏颇之处需要澄清一下。

文中提到的NPI使用的工具主要如下：

其实在群里经常有些企业会发布，NPI工程师的招聘信息，但大家对于什么是NPI还缺乏理解，因此宋老师认为有必要给大家做个介绍。

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什么是NPI(新产品导入)

NPI的定义

通常我们将NPI定义为：将新产品从样机开发逐步切换到批量生产的过程，通常包括：生产策划、生产工艺设计和开发、试生产、小批量生产等过程。

为什么会有NPI这个过程存在呢？本质是因为产品开发与生产之间的本质目标差异所导致的。研发与生产因为，NPI的事，互相抱怨的事也是很常见的。

制造部门为什么抵触新产品？

烦（效率/质量/市场投诉/考核压力）

制造部门的对策：

推（提高门槛/提条件）

拖（新产品排在夜班生产）

拉（要研发人员现场跟线）

研发的烦恼

• 市场需求的多变性
• 开发周期紧
• 转产评审会上才提出一大堆问题
• 揪住小问题不放
• 产品迟迟转不了产

产品开发组织，更多考虑是如何将需求特性转为一个符合要求的有形产品，更多是考虑如何实现，带有一定不确定性和试错性质，因此首要目标是先实现，不一定是最好的考虑最周全的方案。

生产，更多考量是如何以更低的成本、更高效率，生产出符合规格定义的产品，这里核心本质是强调过程的一致性，所有的产品都符合定义的规格要求。强调，对偏差和波动的控制。

一个追求变化，一个追求收敛，因此难免会出现矛盾。

因此，很多公司会发现，一个产品研发出来了，功能性能都能做到，但是很难生产，或者生产成本会很高，甚至很多要求，在追求效率和一致性的场景下无法实现。

但研发人员，几乎不懂生产，生产人员也几乎不懂研发。

研发人员开发出来的顶多算是一个样品，要变成真正为公司赚取的商品还是差了最后一公里。

因此，这里成了形成了一个鸿沟

于是，为解决这个鸿沟，出现了NPI过程，使得开发出来的产品，能够顺利移交给生产，使得好生产，并且能高效率的生产，并且每个产品都能符合规格要求。

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NPI(新产品导入)的总体原则

很多人，认为NPI是产品开发完之后，才开展的，这个其实是不对的。

在传统的串行开发模式下确实如此，但也导致一系列问题，比较典型的问题包括：

• 产品上市周期长
• 事后控制，产品质量问题多

因此，开发模式的发生了重大的转变：串行变并行，制造提前介入。

这样使得新产品导入贯穿产品开发项目生命周期，与产品研发活动并行开展。

从IPD的产品开发流程中，可以看到NPI相关活动的介入时机：

总体看全部活动主要分为三类：可生产性需求确定与验证、生产系统设计与验证和试生产测试。

1、 可生产性需求确定与验证

产品可生产性是影响产品生产效率的重要因素。为了提高产品的可生产性，生产组在概念阶段提出产品装配、布线、包装、调测等方面的可生产性需求，经评审确认后合入产品需求（研制规范）。计划和开发阶段，生产组人员参与系统方案、概要设计、详细设计等相关评审，检查可生产性需求在产品设计上的实现。验证和发布阶段，生产组通过试生产和小批量生产，进一步验证产品的可生产性。

2、 生产系统设计与验证

概念和计划阶段，生产组确定生产目标及目标实现的主要策划和计划，作为后续进行生产系统设计的指导。开发阶段，生产组根据产品设计进行生产工艺总体设计、生产测试总体设计、生产测试设备开发、生产工艺文件开发、试生产备料和试生产准备等一系列活动，建立生产系统雏形。验证和发布阶段，生产组通过试生产和小批量生产，进一步验证并优化生产系统，确定生产目标的达成情况，最终实现产品从开发到批量生产的平滑过渡。

3、 试生产测试

试生产测试指在验证阶段，对生产线测试合格的试生产样机进行的功能、性能和质量属性测试。

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NPI管控

对NPI这个过程，我们如何衡量？通常会采用下面的指标来衡量NPI的过程的质量

度量目标	度量指标	度量项	说明
质量	试生产发现问题	试生产发现问题数	按类别和严重程度
		试生产发现问题关闭率
		试生产遗留问题数
	生产系统品质	一次送检合格率
		生产直通率
	生产系统效率	各工位工时和总工时	单板调测、模块装配、模块调测、整机装配、整机调测、整机包装等各环节
投入	工作量	各阶段工作量及总工作量	从产品立项开始，到GA点结束，分概念阶段、计划阶段、开发阶段、验证阶段、发布阶段
进度	试生产进度	计划试生产周期	从成果鉴定完成到设计定型完成
		实际试生产周期
		试生产进度偏差	实际试生产周期－计划试生产周期

重要的控制点包括：

控制点	措施
功能样机或EVT	验证生产工艺文件、生产测试设备样机与生产工艺总体方案、生产测试设备总体方案、生产策略与计划的符合性；验证可生产性需求的实现情况。
性能样机或DVT	验证试生产产品功能、性能、可靠性与研制规范的符合性；验证可生产性需求实现情况；验证生产系统的合理性和效率
生产定型或PVT	验证可生产性需求实现情况；验证生产系统的合理性和效率

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NPI的组织

我们以一个常见的整机产品生产为例，通常会包括以下的人员角色

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重要的系统工程活动

DFM：Design For Manufacturing，强调在设计的初期就把制造因素考虑进去。

可制造性设计（DFM） 的核心在于工艺设计。

产品开发过程中DFM

DFA：Design For Assembly将装配准则集成到产品设计过程中；

将产品设计和工艺设计集成到同一个过程中

目的：

• 提高产品的可装配性
• 降低产品成本

最重要的DFA原则

·简化设计，减少零件数量和种类·标准化设计，采用通用件和材料

·方便运输

·方便安装（避免调整和错误安装）

·尽可能使零件对称

·适合目前的工艺

DFA也是分层的

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总结

好了，宋老师应该对NPI的一些概念和操作方式，包括重要的点还有系统工程理论都做了一个比较浅的论述，希望大家对NPI能有个正确的认识。网上的很多文章，需要批判性借鉴。

当然宋老师说的也不一定对，希望大家留言批评指正。

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