液态硅胶产品表面流痕怎么解决（什么原因会导致透明液体硅胶产品变黄）

许多人在操作透明液体硅胶的时候，会因为操作不当而导致硅胶产品变黄，到底是什么原因才会导致透明液体硅胶产品变黄呢？下面宏图硅胶给你分析一下。

一、在硫化剂方面说：

硫化剂的性能有分为普通型和抗黄性两大部分

1.普通型不抗黄硫化剂，主要应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不太高的非外露硅胶制品。

2.抗黄性硫化剂主要应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。

液体硅胶

二、工艺方面方面说：

透明硅胶制品在成型时，因为生产工艺控制不好导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄的主要有问题有：

1.模具的温度没有把控好，温度过高

2.硫化的时间过长

3.二次加硫

三、原料本身的质量不达标，太差劲造成

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。