注塑工厂常见英语(注塑行业术语中英文对照)
中文术语英文术语,下面我们就来聊聊关于注塑工厂常见英语?接下来我们就一起去了解一下吧!
注塑工厂常见英语
中文术语 |
英文术语 |
通用翻译 | ||
品质 |
quality |
满足或高于消费者期望的产品综合质量 | ||
公差 |
tolerance |
保证质量前提下允许尺寸的波动范围 | ||
不良标签 |
defective product label |
表明制品,不良或不合格内容的小说明 | ||
标示单 |
identifying sheet list |
表明制品,物品,地点等特性或作用的小说明 | ||
整理 |
Seiri |
必要与不必要的物品分开处理 | ||
整顿 |
Seiton |
物品分门别类,按规定摆放并标识 | ||
清扫 |
Seiketsu |
去除赃污防止再次发生 | ||
清洁 |
Seiso |
将整理、整顿清扫制度化、标准化 | ||
教养 |
Shitsuke |
人人按照规定和制度行事,养成良好习惯 | ||
安全 |
Safe |
自身安全,他人安全和设备安全 | ||
来料不良 |
deficient purchase |
上一工序的产品质量不符合本工序质量要求 | ||
刮伤 |
scratch |
在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象 | ||
压痕 |
dents |
由于重力或压力引起接触面的痕迹,可影响外观美观 | ||
螺栓 |
bolt |
起固定作用的栓件 | ||
热注射成型 |
thermoplastic injection molding |
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品 | ||
控制面板 |
contorl plat |
对设备参数控制的简易操作平台 | ||
显示器 |
pro-face |
显示设备必要信息的屏幕 | ||
安全门 |
saft door |
防止事故发生,增大安全系数的保护装置门 | ||
注射座 |
enjection blend |
注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台 | ||
螺杆 |
screw |
起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件 | ||
料膛 |
fabbrel |
树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高 | ||
加热圈 |
heater |
围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器 | ||
喷嘴 |
nozzle |
连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件 | ||
定模板 |
plam |
可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分 | ||
动模板 |
moving plam |
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板 | ||
成型机顶杆 |
ejector pin |
连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆 | ||
手动操作 |
man |
只能手动单一步骤状态操作 | ||
半自动操作 |
sengle man |
可半自动状态操作 | ||
全自动操作 |
auto |
根据设置的程序在全自动状态动作 | ||
料膛清洗 |
purge |
一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色 | ||
上料机 |
loader |
在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备 | ||
温调机 |
控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备 | |||
参数监控画面 |
对设备具体参数设定的画面,一般配有图表 | |||
生产管理画面 |
product menut |
在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面 | ||
模板控制画面 |
plam control |
模板动作状态控制页面 | ||
顶出控制画面 |
ejector control |
顶出动作状态控制画面 | ||
加热管理画面 |
heat control |
材料加热控制画面 | ||
注射速度画面 |
speed control |
注射过程中对速度控制的画面 | ||
注射压力画面 |
fulling pressure control |
注射过程中注射压力控制画面 | ||
保压控制画面 |
packing pressure control |
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面 | ||
计量控制画面 |
excit control |
计量尺寸和相关参数控制画面 | ||
报警显示画面 |
alarm view |
设备动作异常或监控报警预览 | ||
最大高度 |
maximum daylight |
成型机模板打开的最大尺寸 | ||
最小高度 |
能满足成型机性能的最小模具厚度 | |||
锁模力 |
clamping force |
成型过程中为保证动,定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力 | ||
锁模系统 |
clamping system |
模板控制系统,注塑机上系统的一部分 | ||
控制系统 |
control system |
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数 | ||
抽芯距 |
core-pulling distance |
将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离 | ||
抽芯力 |
core-pulling force |
从模内的成型塑件中,抽拔出侧型心所需要的力 | ||
生产周期 |
Cycle time |
生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数 | ||
液压系统 |
hydraulic system |
液压动力注射机上的压力系统 | ||
短射 |
short shot |
由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象 | ||
喷射 |
jetting |
材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象 | ||
白化 |
制品破坏前变形引起的颜色差异 | |||
缩痕 |
shrinkage |
热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称 | ||
收缩差异 |
asymmetric shrinkage |
制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩 | ||
熔接线 |
lines |
两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹 | ||
亮线 |
color change |
一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷,一般为线状少为带状 | ||
冷熔接 |
Cold welding |
低温区域的熔接,多见于冲填结束,不同塑料熔前交汇造成 | ||
困气 |
air traps |
又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 | ||
烧伤 |
burn |
填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色 | ||
黑斑 |
black specks |
注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象 | ||
料纹 |
black streads |
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象 | ||
烧焦 |
burn marks |
因高温引起的成型缺陷的一种 | ||
色差 |
discoloration |
制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象 | ||
脆化 |
brittleness |
成型缺陷(因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂) | ||
蠕变 |
Creep |
高聚物在恒定温度和应力下,长度随时间延长而逐步深长的现象 | ||
位移 |
Displacement |
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感 | ||
分层表面剥离 |
delamination |
同一树脂或不同树脂发生层流后产生的 现象 | ||
三角洲效应 |
delta effect |
局部温度差 | ||
方向收缩 |
diectional shrinkage |
由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩 | ||
尺寸变化 |
dimensional variation |
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化 | ||
尺寸稳定性 |
dimensional stability |
制品尺寸的稳定性和一致性 | ||
密度 |
Density |
单位体积的质量 | ||
翘曲 |
warpage |
有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等 | ||
变形 |
distortion |
产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 | ||
迟滞 |
hesitation |
熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象 | ||
垂直于流动方向的收缩 |
cross-flowshrinkage |
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩 | ||
热变形温度 |
deflection temperatu re |
热力的作用下,塑料可以发生变形的温度 | ||
脱模 |
demolding |
保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象 | ||
脱模斜度 |
draft |
方便成型制品脱离模具而设计的角度 | ||
脱模困难 |
ejection difficulties |
成型制品不容易脱离模具的现象 | ||
内应力 |
internal stress |
残留在制品内部因各种原因产生的应力 | ||
长链高分子 |
long chain macromolecules |
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连 | ||
凝固层比例 |
frozen layer fraction |
熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法 | ||
取出 |
removal |
成型后制品拿出的过程 | ||
粗加工 |
rough machining |
毛坯加工或留有大量余量的待加工品 | ||
伺服马达 |
servomotor |
配合CPU工作的马达 | ||
工序 |
workstage |
完成一个组件或产品经过的步骤 | ||
塑料件 |
plastic parts |
以塑料为原料生产的制品 | ||
注射模 |
injection mould |
通过注射方式成型的模具 | ||
斜销 |
angle pin / finger cam |
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件 | ||
斜滑块 |
angled-lift / splits |
斜向镶块或滑动的镶块 | ||
悬臂搭扣连接 |
cantilever snap joints |
组合方式之一 | ||
模套 |
chase / bolster / frame |
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件 | ||
型芯 |
Core |
成型模具内表面突起的组件 | ||
支架 |
ejector housing / mould base leg |
使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块 | ||
推块 |
ejector pad |
在腔内起部分成型作用,并在开模时把塑件从型腔内推出的零件 | ||
推杆 |
ejector pin |
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件 | ||
推板 |
ejector plate |
支撑推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件 | ||
复位杆 |
push-pack pin |
借助模具的闭合动作,强制推出机构复位的杆件 | ||
浇口尺寸 |
Gate dimensions(sizes) |
浇口的相关尺寸 | ||
直接浇口 |
direct gate;sprue gate |
熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 | ||
盘式浇口 |
disk gate |
沿塑料件内圆周扩展进料的浇口 | ||
侧浇口 |
edge gate |
设置在模具的分型处 从塑件的内或外侧进料的方式 | ||
扇形浇口 |
fan gate |
从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口 | ||
浇口镶块 |
gating insert |
浇口以镶块的形式存在 | ||
圆柱头推杆 |
ejector pin with cylindrical head |
推杆的一种,头部形状是圆柱型形 | ||
扁顶杆 |
flat ejector pin |
工作截面为矩形的顶杆 | ||
连接推杆 |
ejector tie rod |
连接推件板与推杆固定板,传递推力的杆件 | ||
导套 |
guide bush |
与导柱相配合,用于初步确定模具 | ||
导柱 |
guide pillar |
起导向作用的部件,一般为圆柱体 | ||
浇口 |
gate |
连接分流道合型腔的进料通道 | ||
浇口长度 |
gate length |
浇口的长度 | ||
浇口位置 |
Gate location |
树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置 | ||
嵌件 |
insert |
成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件 | ||
楔紧块 |
heel lock |
带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件 | ||
凹模 |
cavity plate |
成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分) | ||
凹模拼块 |
cavity splits |
母模中的镶件拼块 | ||
定模座板 |
fixed clamp plate |
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件 是模具的基座 | ||
顶出系统设计 |
ejection system design |
顶出制品机构的类型,布置方式的设计 包括模具和成型机两部分 | ||
顶出时间 |
ejection time |
制品脱离模具可安全取出的时间 | ||
推板导套 |
ejector bushing |
与导柱滑配合,用于推出机构导向的圆柱形零件 | ||
推板导柱 |
ejector guide pillar |
与推板导柱滑配合,用于推出机构导向的圆柱形零件 | ||
冷料穴 |
cold-slug well |
在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽 | ||
公模面 |
male mold face |
指凸模面或是动模面 | ||
模具温度 |
mold temperature |
注射成型使用的模具的实际温度或设置温度 | ||
支撑板 |
backing plate / support plate |
支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块 | ||
隔板 |
baffle |
为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板 | ||
掏空 |
core out |
将制品的一 部分设计成掏空的部分 | ||
型心拼块 |
core splits |
凸模中的镶拼件,一般成型出制品内表面的某个部分 | ||
强度设计 |
Design for strength |
对应制品使用环境要求而设计的强度 | ||
型芯固定板 |
core-retainer plate |
用于固定型心的板状零件 | ||
斜度 |
draft angle |
为了方便出型或脱模设计的斜度 | ||
母模面 |
Famale mold face |
指凹模面也叫定模 | ||
动模面 |
dynnamic mold face |
指凸模面也叫公模 | ||
斜槽导板 |
finger guide plate |
具有斜导槽,用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件 | ||
推杆固定板 |
ejector retainer plate |
用于固定推杆位置,使其不发生位置变化的压板 | ||
弹性模量 |
elastic modulus |
衡量材料产生弹性变形难易程度的指标 | ||
模具的 弹性变形 |
elastic deformation of tool |
模具在行腔压力下发生的弹性变形 | ||
加热圈 |
heater |
用于加热使用的环行加热部件 | ||
定距拉板 |
puller plate; limit plate |
在开模时限定某一板动作距离的板件 | ||
热流道板 |
hot-runner manifold |
为开设分流道设置的加热元件,保持融料的温度 | ||
水平分型面 |
horizontal parting line |
立式成型机中,模具天地开模(上下),分型面为水平状态 | ||
热流道模具 |
hot runner mould |
也称无流道,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具 | ||
热塑性塑料注射模 |
injection mold for thermoplastics |
热塑性材料使用的注射成型模具 | ||
垫片 |
gasket |
调整高度使用的薄金属片 | ||
拼块 |
splits(of a mould) |
按设计和工艺要求,用以拼合模具型腔或型芯的零件 | ||
限位块 |
stop block |
限制活动范围的零件 | ||
限位丁 |
stop pin |
限制位置的丁状零件 | ||
浇口镶块 |
gating insert |
以浇口形式存在的镶块 | ||
钩型拉料杆 |
sprue puller,z-shaped |
形状像钩子,起拉料作用 | ||
球头拉料杆 |
sprue puller, ball headed |
拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形 | ||
标准模架 |
standard mould bases |
通用并具有互换性的模架 | ||
滑块 |
cam slide |
可以滑动,带动侧型心完成出型,抽芯和复位动作的零件 | ||
推件板 |
stripper plate |
直接推出塑件的板壮零件 | ||
推件环(盘) |
stripper ring |
起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件 | ||
潜伏浇口 |
submarine gate |
位置不明显,一般可自动剪切的浇口 | ||
支撑柱 |
support pillar |
为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件 | ||
镶件 |
mould insert |
在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件 | ||
煤油 |
kerosene |
石油提炼出的油脂,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物 | ||
定位 |
locate |
固定在要求位置 | ||
工作台 |
machine table |
操作或加工的区域,可能是安全区域也可能是非接触区域. | ||
车间 |
machine shop |
工作的场合,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室 | ||
故障 |
malfunction |
影响机械设备正常工作的现象 | ||
低碳钢 |
low carbon steel |
含碳量在0.10%至0.30%之间,也称为软钢 | ||
修正 |
modification |
一般指在接近标准的基础上进行小尺寸的修改以达到更高的要求 | ||
包装 |
pack |
为了美观或防止潮湿,灰尘,碰伤等采取的保护措施 | ||
面板 |
panel |
多指可视或裸露在外面的并起到遮盖作用的部件 | ||
等离子 |
plasma |
物质原子内的电子在高温下脱离原子核的吸引,使物质呈为正负带电粒子状态存在 | ||
绘图机 |
plotter |
可联网专用于绘制图纸的机械 | ||
装模工 |
press setter |
组装并研磨模具的工人 | ||
花键 |
spline |
齿轮状起到连接固定作用的部件 | ||
条形码 |
barcode |
用于储存部件相关信息的条状代码 | ||
操作员 |
operator |
使用或控制机械设备人员 | ||
课长 |
supervisor |
外来语,日本,韩国称为课长,中国一般称科长 | ||
外观检查 |
cosmetic inspect |
对制品外观质量目视或测量的过程 | ||
内部检查 |
inner parts inspect |
对制品内部质量目视或测量的过程 | ||
前面板 |
front plate |
组件前部或正对着使用者方向的部件 | ||
后面板 |
rear plate |
组件后部或背向使用者方向的部件 | ||
电源按键 |
power button |
控制电源开启或关闭的按键 | ||
工作间 |
work cell |
小型工作车间或有几个人协作完成的一道工序的线体 | ||
品质管理部门 |
QC Section |
品质控制和管理的部门,国际上多与生产分开管理 | ||
机械手 |
robot |
代替操作人员手动工作的半自动或自动机械设备 | ||
车床 |
lathe |
用车刀对对旋转的工件进行车削加工的机床 | ||
工业酒精 |
iudustrial alcohol |
可以导致人体中毒的甲醇 | ||
生锈 |
rust |
模具因潮湿和空气中的氧气发生的一种化学反应成红赫色物质 | ||
换模 |
die change |
换模就是切换其它模具,将原来的模具卸下换上另一副 | ||
装模 |
to fix a die |
开机生产前将模具使用手动或机械自动夹持在成型机上 | ||
修模 |
to repair a die |
一种对模具非正常状态进行处理并修理到正常状态的过程 | ||
到角 |
reverse angle = chamfer |
为了防止金属锐利的角划伤或使外形美观将锐角去处的一种方法 | ||
淬火 |
quenching |
提高钢强度和硬度的一种工艺方法 | ||
回火 |
tempering |
淬火后一般都经过回火,可提高组织稳定性 | ||
退火 |
annealing |
生产中常用的预备热处理工艺 | ||
套筒 |
sleave |
中空的小管,和套筒芯组成组件形成孔,顶出时只有套筒动作 | ||
无流道 |
Runner less |
即热流道,熔体不形成冷却废弃的材料,在模具内保持熔体状态 | ||
首件确认 |
FAA first article assurance |
对生产的第一个制品进行外观检查或组装等实验,确保可继续生产 | ||
特采 |
L/N Lot Number 特 |
在不防止阻碍制品正常应用的条件下被允许生产的托词 | ||
电极 |
copper electrode |
铜制品,在电加工上对坯放电造型 | ||
稳定性好 |
good stability |
质量在允许范围内波动 | ||
气阀 |
valves |
控制气体的阀 | ||
斜顶 |
angle from pin |
与推板动作方向不一直的顶杆 | ||
锁模块 |
lock plate |
防止模具在运输过程中打开的锁紧件 | ||
压条 |
plate |
固定相关组件的条状零件 | ||
二板模 |
2-plate mold |
无中间板的模具,看模后只见两个板 | ||
三板模 |
3-plate mold |
有中间板的模具,可见三个板 | ||
热嘴 |
hot sprue |
可加热的端口区域 | ||
探针 |
thermocouples | |||
快接头 |
jiffy quick connector plug |
实现快速连接的接头 | ||
扭距 |
torque |
扭转变形时,内力偶距称为扭距 | ||
样品 |
sample |
可代表综合质量的个别产品 | ||
原因分析 |
cause analysis |
通常采用人,机,料,法,环来剖析问题的过程 | ||
良品 |
good product |
符合质量规定的产品 | ||
不良品 |
defective product |
不符合质量规定的产品 | ||
飞边 |
flash |
在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边 | ||
喷射 |
jetting |
树脂熔体形成泉流后在制品表面形成的不良现象 | ||
变形 |
distortion |
由于收缩和其它原因引起的形状变化 | ||
疲劳 |
fatigue |
高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性 | ||
延展性 |
ductile |
可锤炼可压延的程度,材料特性之一 | ||
翘曲 |
Warpage |
由于非均匀收缩或分子排列等引起的抽曲 | ||
熔接线 |
weld line |
熔体相遇后在连接位置形成的不良现象 | ||
脱模困难 |
ejection difficulties |
制品脱落时发生的困难 | ||
扭曲 |
torsion |
一种载荷类型 | ||
留痕 |
flow marks |
注塑成型缺陷的一种包括料留痕,气留痕和型腔结构留痕 | ||
鱼眼 |
fish eyes |
注射成型缺陷的一种,表面有颗粒状物质 | ||
疲劳 |
fatigue |
高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性 | ||
龟裂现象 |
environmental stress crackresistance |
由于内应力的存在发生的制品段列,裂纹现象 | ||
缩痕 |
sink marks |
熔体遇冷后产生的收缩现象 | ||
冻结 |
freeze |
大分子链停止运动,熔体开始凝固 | ||
浇口固化 |
gate freeze-off |
浇口中的熔体由流动到冷却静止的过程 | ||
喷泉流动 |
Fountain Flow |
像泉水涌出,中间层熔体向两侧翻出的现象 | ||
自由收缩 |
free shrinkage |
在常温常压以及不受载荷时发生的自由收缩现象 | ||
中心趋向 |
core orientation |
注塑成型工艺中的有一个重要参数 | ||
热熔接 |
hot welding |
熔体分流后再次融合的一起的现象 | ||
平均温度 |
Average Temperature |
不同测控点的温度平均值 | ||
平均速度 |
average velocity |
熔体在流动时候速度的平均值 | ||
回流 |
back flow |
由于不同区域压力差引起的熔体倒流现象 | ||
计量背压 |
back pressure |
树脂在计量时候形成推动螺杆向后移动的压力 | ||
料筒 |
barrel |
树脂计量时的外部部件,与螺杆配合进行计量 | ||
溢料 |
bleeding |
融体在充填或保压时刻发生熔体溢出的现象 | ||
共混 |
blend |
聚合物该性方法的一种 | ||
凸台 |
Bosses |
呈突起状区域,具体作用与设计相关 | ||
分流道 |
Branched runners |
流道系统的一部分,与主流道相连的小流道分支 | ||
计算机辅助工程 |
CAE(computer aid engineering) |
计算机模拟流动,保压,变形,气辅等模拟手段 | ||
充填基本流动方式 |
Basic Flow Pattern in Filling |
融体在充填时流动的基本模式 | ||
悬臂式卡扣 |
Cantilever snap (hook) |
类是于“ 7 ” 型的钩子妆连接方式 | ||
毛细管流变仪 |
Capillary viscometer |
测量流体黏度的测量仪器 | ||
型腔压力 |
Cavity pressure |
熔体填充到模具内部时,模具内的压力 | ||
型腔 压力曲线 |
cavity pressure profile |
以曲线的形式描绘出腔内随时间,速度变化的压力曲线 | ||
中心温度 |
Center Temperature |
制品中心层处的温度 | ||
热膨胀系数 |
coefficient of thermal expansion |
单位长度的材料温度每升一度的伸长量 | ||
位移分布 |
displacement distribution |
制品各个部分尺寸的线形伸长或缩短的分布情况 | ||
可压缩 |
compressible |
塑料在不同的温度下体积发生变化的现象 | ||
冷却效率 |
cooling efficiency |
单位时间内带走热量多少的度量 | ||
冷却过程 |
cooling process |
塑料冷却的全过程 | ||
冷却速率 |
cooling rate |
熔体冷却的速度 | ||
冷却速度 |
cooling rate |
塑件冷却的速度 | ||
冷却阶段 |
Cooling stage |
成型周期的一部分,制品冷却直至可安全取出 | ||
冷却系统 |
cooling system |
用于冷却塑件的系列冷却装置以及布置方式 | ||
冷却时间 |
cooling time |
塑件从保压开始一直到顶出的一段时间 | ||
冷却水管 |
cooling channel |
用于冷却塑件分布在模具外部的水路 | ||
锥板式流变仪 |
cone-and-plate viscometer |
一种流体的黏度测试仪器 | ||
冷却模拟 |
cool simulation |
CAE辅助分析的一种,用于模拟冷却过程 | ||
冷却通道 |
cooling channel / cooling line |
设计在模具内部的冷却液通道,用以控制所要求的模温 | ||
模面温度差分布 |
distribution of mold temperature difference |
制品的两个和模具接触表面的温度差分布情况 | ||
缓冲量 |
cushion |
保压后螺杆所剩余的计量长度 | ||
壁厚变化 |
wall thickness variation |
塑料制品壁部的厚度变化 | ||
截面 |
section |
断开的端面 | ||
孔 |
aperture |
起到组装或固定作用的孔(不一定是圆形) | ||
作用力 |
applied loads |
实际载荷或受力 | ||
弧 |
arc |
直线的过度联系常使用的弧,可以起到加强或美观的作用 | ||
制品产品 |
article |
物品,制造生产的部件 | ||
轴 |
axis |
应用在不同环境下的轴,可起到对称基准或连接等作用 | ||
钳工工作 |
bench-work |
研磨,组装,修理模具等工作 | ||
坯料 |
blank |
没有进行细致加工的原材料 | ||
黄铜 |
brass |
由铜和锌组成的合金 | ||
毛刺 |
burr |
尖锐的比较小的突出部分 | ||
铸钢 |
cast steel |
用于浇注铸件的钢 | ||
压板 |
clamp |
用于固定模具的夹具 | ||
轮廓 |
contour |
造型艺术术语,指界定表现对象形体范围的边缘线 | ||
制图 |
drawing |
给予说明加工尺寸或外观图纸制作过程 | ||
点火花加工 |
electrochemical machining |
一种采用高压放电对金属部件加工的工艺 | ||
电极 |
electrode |
铜材料,用于放电加工的阴模,放电加工完毕后被加工部件形成阳模 | ||
套管 |
ferrule |
筒装管子 | ||
装配工 |
fitter |
组装研磨工人 | ||
磨光 |
grinding |
研磨抛光 | ||
硬度 |
hardness |
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 | ||
应力集中 |
Stress concentration |
在应力的情况下出现在应力聚集的现象 | ||
应力断裂 |
stress cracking |
在应力的情况下发生断裂 | ||
应力松弛 |
stress relaxation |
在恒温和应变情况下应力随时间延长而减小的情况 | ||
应力集中源 |
stress risers |
产生 应力集中的区域 | ||
应力应变特性 |
Stress-strain behavior |
应力发生变化的特点 | ||
浇注系统 |
feed system |
由喷嘴到型腔之间的进料通道组成包括主,分,浇口合冷料穴 | ||
纤维增强性材料 |
fiber-filled polymers |
为了提高或降低某中特性在塑料材料中添加了其它成分 | ||
纤维 |
fibers |
高分子材料的一种 | ||
添加剂 |
filler |
添加到高分子内部改善塑料有关性能的成分 | ||
流动充填方式 |
filling pattern |
填充过程熔体流动的各种形式 | ||
充填过程 |
filling process |
熔体填充到模具的整个过程 | ||
充填速率 |
filling rate |
单位时间内添入模腔的熔体量 | ||
充填阶段 |
filling stage |
熔体填充到模具阶段 | ||
充填时间 |
filling time |
熔料充满型腔所用的时间严格上讲包括保压填充时间 | ||
注射力 |
ejection force |
熔体从料膛注入模具内所需要的力 | ||
体积 |
free volume |
一定量的熔体材料占据空间的部分 | ||
弯曲 |
Flexural |
一种可发生弯曲的载荷类型 | ||
流动平衡 |
flow balance |
熔体填充到模具内流动均匀性的一种表现形式 | ||
流动控制 |
flow control |
螺杆速度及压力控制模具腔内熔体的体积流量形式 | ||
流动长度 |
flow length |
熔体流过的长度 | ||
流长比 |
flow length to thickness |
壁厚与熔体流动距离的比 | ||
流动趋向 |
flow orientation |
塑料在流动或冷却的过程呢中,发生在分子链定向的一种行为 | ||
流动模拟 |
flow simulation |
CAE辅助分析虚拟流动的一种方式 | ||
圆形流道 |
Full-round runner |
截面为圆形的流道 | ||
三角筋 |
Gussets |
三角形状起到加强或者支撑作用的筋等 | ||
半圆形流道 |
Halforound runner |
截面的形状为半圆形的流道 | ||
热传导系数 |
heat transfer coefficient |
将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度 | ||
热传控制 |
heat transfer control |
控制热量传导的仪器设备 | ||
热传导速率 |
heat transfer rate |
单位时间内热能传递的量度 | ||
冷却水管配置方式 |
layout of cooling channels |
冷却水管在墨菊内部布置和排列的方式 | ||
玻璃化转变温度 |
Glass Transition Temperature,Tg |
粘流态树脂冷却成玻璃态时刻的温度 | ||
静置段 |
holding stage |
Pack结束后,螺杆基本静止不动而维持压力不便的阶段 | ||
保压时间 |
holding time |
填补收缩时保持设置压力的时间 | ||
料斗 |
hopper |
盛放待加工树脂塑料的容器 | ||
冲击强度 |
Impact strength |
高聚物材料抵抗外来冲击的能力,一般通过摆锤实验来测定 | ||
模内收缩 |
in mold shrinkage |
制品在墨菊内部的收缩 | ||
流动方向的收缩率 |
in-flow shrinkage |
发生在熔体流动方向的收缩率 | ||
注射压力 |
injection pressure |
注塑机使熔融树脂注入模具型腔时所需要的压力 | ||
注射速度 |
injection speed |
熔体注入模具是螺杆的速度 | ||
注射系统 |
injection system |
注塑机上完成注射,保压的一部分系统 | ||
模内压力 |
intemal mould pressure/cavity pressure |
在注射的条件下熔融树脂对模具表面的压力 | ||
定压冷却阶段 |
isobaric cooling |
压力达到一定数值维持不便的冷却过程 | ||
各向同性 |
isotropic |
指大分子链冻结后在不同方向所具有的共同性质 | ||
坚韧 |
tough |
高分子的物理性能指标之一指坚固和柔韧性能 | ||
体积收缩率 |
volume shrinkage |
测量制品收缩的一个参数 | ||
体积特性 |
wolumetric Properties |
塑料比体积,密度以及PVT的性质 | ||
体积收缩率 |
volumetric shrindage |
塑件体积的 变化率是制品收缩的综合参数 | ||
体积收缩 率分布 |
volumetric shrindage distribution, |
表征体积收缩在制品中不均匀的分布量度 | ||
长径比 |
length-to-diameter ratio |
制品长度与直径的比 | ||
长度—厚度比 |
length-to-thickness |
平板件的长度与厚度的比 | ||
线性收缩 |
linear shrinkage |
最大位移量除上塑件在该方向的尺寸 | ||
长期载荷 |
Long-term load |
施加在制品上的长期载荷 | ||
隔热板 |
thermal insulation board |
防止或降低热量传递的板件一般采用石棉材料 | ||
热应力 |
thermal stress |
储存于材料内部由热量不均匀引起的应力 | ||
壁薄件 |
thinner walled part |
相对于流动长度而言,制品厚度较小的制品 | ||
螺纹型心 |
thread plug / threaded core |
直接成型塑件内螺纹的模具镶件 | ||
螺纹型环 |
thread ring /threaded cavity |
直接成型塑件螺纹的模具组件之一 | ||
熔体 |
melt |
塑料处于粘流状态时的熔融状流体 | ||
波前 |
melt front (Advancement) |
流动熔体最前沿部分 | ||
熔融指数 |
melt index,MI |
溶胶流动难易程度的指针,是塑件几何形状溶胶黏度函数 | ||
成型温度 |
melt temperature |
满足注射成型时的加工温度 | ||
计量区 |
metering zone |
注射成型机螺杆的计量区域 | ||
熔体流动速度 |
MFR |
衡量塑料流动质量特性的一种重要方法 | ||
微观结构 |
microstructure |
微观学中材料内部的分子链或晶体结构 | ||
带圆角的梯形流道 |
Modified trapezoidal runner |
普通流道的一种,截面为带圆角梯形 | ||
再吸水 |
moisture reabsorption |
干燥或脱模后的材料在空气中出现再吸湿的现象 | ||
模内收缩 |
mold shrindage |
塑料在模具腔内遇冷收缩的现象 | ||
模具温度 |
mold temperature |
成型墨菊的温度实际温度 | ||
高分子链 |
molecular chain |
小分子连接而成的高分子链条 | ||
分子链的取向 |
molecular Chain Orientation |
分子链在某一方向上进行规则排列表现出的特性 | ||
分子质量分布 |
molecular weihght distribution,(MWD) |
分子链上的分子质量分布情况 | ||
锥形定位件 |
mould ases locating elements |
合模时,利用相应配合的锥面,使动,定模精确定位的组件 | ||
模架(注射模) |
mould bases |
有模板导柱和导套等部件组成,但型腔未加工的组合体 | ||
塑料成型模具 |
mould for plastics |
用于成型塑料时使用的模具 | ||
热塑性 塑料模具 |
mould for thermoplastics |
用于热塑性塑料成型塑件时的模具 | ||
热固性塑料模具 |
mould for thermosets |
用于热固性塑料成型塑件时的模具 | ||
开模力 |
mould opening force |
成型后,使模具从分型面上分开所需要的力 | ||
模板 |
mould plate |
组成模具的板类零件的统称.多指模具底板等大板面 | ||
闭合高度 |
mould shut heihgt |
模具处于闭和状态下的总高度 | ||
成型压力 |
moulding pressure |
压机施加在塑件单位面积上的力 | ||
活动镶件 |
movable insert ,loose detail |
根据工艺和结构要求须随塑件一起出模,方能从塑件中分离出来 | ||
动模 |
movable mould / moving mould |
可随注射机开合模动作的公模 | ||
动模座板 |
moving clamp plate / bottom clamp plate |
使动模固定在注射机的移动工作面上的板件 | ||
多点进浇 |
multiple gating |
熔体由多个浇口点注入成型 | ||
牛顿流体 |
Newtonian fluid |
剪切应变率之间满足线性关系的流体称为牛顿流体 | ||
非牛顿流体 |
non-Newtonian fluid |
剪切应变率之间不满足线性关系的流体称为牛顿流体 | ||
非均匀收缩 |
Non-uniform Shrinkage |
制品在各个方向或截面上的收缩率不等现象 | ||
喷嘴 |
nozzle |
注射系统中连接在料膛上,与模具浇口套连接的部件 | ||
喷嘴压力曲线 |
nozzle pressure profile |
注射过程中喷嘴处压力的变化曲线 | ||
过保压 |
overpack |
超过满足质量需求的保压压力或超出适当的保压时间 | ||
保压模拟 |
pack simulation |
计算机软件辅助分析保压压力过程 | ||
保压流动 |
packing flow |
在保压阶段的塑料溶体流动现象 | ||
保压压力 |
packing pressure |
注射完成后设定的保压的压力 | ||
保压过程 |
Packing Process |
进行保压的压力会随着保压时间的延续而变化的过程 | ||
保压阶段 |
Packing stage |
熔体填补收缩直至结束的过程 | ||
保压时间 |
packing time |
保持设定压力的时间 | ||
潜流效应 |
underflow effect |
因内部溶体流动造成的制品表面位移或不光泽的不良现象 | ||
冷却不均 |
uneven cooling |
塑件受环境等条件影响各个部分冷却不均匀现象 | ||
均匀度 |
uniformity |
指树脂材料组织,性能,压力,等均匀程度 | ||
阀式浇口 |
valve gate |
利用阀门控制浇口点打开或是关闭 | ||
排气槽 |
vent (of a mould) |
在模具上开设的气体流通槽或孔,使型腔内的气体排除模具外 | ||
壁厚过度区域 |
wall thickness transition regions |
不同厚度变化的区域 | ||
模具加工精度 |
tool tolerances |
组成模具各个部件的制作精度 | ||
梯形流道 |
Trapezoidal runner |
流道的截面为梯形的流道 | ||
护耳浇口 |
tube gate |
为避免浇口附近应力集中设在浇口合型腔间增设的护耳式的凹槽 | ||
絮流 |
turbulance |
雷诺系数大于10000的液体流动形态 | ||
圆柱形塑料制品 |
cylinder-like parts |
形状上具有一定长度和直径的制品 | ||
超声波焊接 |
Ultrasonic welding |
利用超声波的能量使得塑料零件表面融化再产生联结 | ||
平头螺钉 |
pan-head screws |
一种平头用于连接的螺钉 | ||
平行板流变仪 |
parallel-plate viscometer |
测量熔体黏度的一种仪器 | ||
制品装配 |
Part Assembly |
把单件零件组合连接起来成组件的过程 | ||
制品设计 |
Part desingn |
满足某种要求的塑料件的设计 | ||
制品尺寸 |
part dimension |
生产出的制品的相关尺寸 | ||
制品收缩 |
Part Shrinkage |
由于纤维取向和冷却引起的外观或尺寸差异 | ||
制品刚度 |
Part Stiffness |
制品承载后抵抗变形的能力 | ||
制品强度 |
Part Strength |
制品承受抵抗破坏的能力 | ||
制品顶出温度 |
part temperature at ejection/ejection tem |
冷却结束后,塑料制品在顶出时的温度 | ||
制品壁厚 |
Part thickness,thinkness of part |
制品各个截面上的厚度 | ||
制品公差 |
Part Tolerance |
制品尺寸允许的变化范围 | ||
流道重量 |
part weight |
浇口料成型冷却后的重量 | ||
分型面 |
parting line |
模具在生产过程中,开模时的可视部分 | ||
点浇口 |
pin-point gate |
截面形状小如针点,靠电加热迅速熔化的浇口 | ||
塑料制品 |
plastic parts |
塑料材质的部件 | ||
塑化 |
plasticization |
将颗粒状塑料变成熔体的过程 | ||
平板型塑料制品 |
plate-like parts |
扁平的塑料塑料制品 | ||
脱膜后定压冷却 |
post mold isobaric cooling |
脱模后,制品在制定压下持续冷却 | ||
入口压力 |
Pressure at the entrance |
注射机喷嘴处的压力 | ||
压力控制 |
pressure control |
成型循环中注射压力所起到的作用,多体现在保压阶段 | ||
压力差 |
Pressure difference |
不同两点的压力差别 | ||
压力分布 |
Pressure |Distributon |
熔体内部压力散布的量 | ||
压力变化过程 |
Pressure History |
充填过程中压力的变化轨迹 | ||
压力-体积-温度 关系 |
prssure-volume-temperature relationship PVT |
描述塑料受三个条件相互制约变化而变化的关系 | ||
成型循环 |
process cycle |
加工成型一件制品所用的时间 | ||
加工参数 |
processing parameters |
编制成型工艺中所用的参数或条件 | ||
投影面积 |
projected area |
在与加压方向垂直的投影面上,加料腔投影的总面积 | ||
赛马现象 |
race track |
熔体前沿流动速度极不均匀而产生的竞流现象 | ||
矩形流道 |
Rectangular runner |
浇口料截面为巨型的流道 | ||
增强 |
reinforced |
为提高塑料某种性能而发生改性方法中的一种 | ||
增强成分 |
reinforcement content |
添加到高分子内部增强塑料强度的成分 | ||
增强筋 |
reinforcing rib |
为了提高塑料制品强度而增加的条状结构,多为条形 | ||
松弛 |
relaxation |
制品中应力释放的现象 | ||
重复超载 |
repeated load |
反复施加在制品上的载荷 | ||
残余应力 |
Residual stress |
成型制品不能通过自身调整而释放的滞留在制品内的力 | ||
雷诺系数 |
Reynolds number |
衡量黏性流体流动的一个特性 | ||
流变学 |
Rheology |
流体流动行为及流动特性 | ||
筋 |
Rib |
一般起加强、支撑或定位作用的部分 | ||
筋的形状 |
Rib geometry |
各种筋的具体结构 | ||
环行浇口 |
ring gate |
沿塑件的整个外圆或内圆周而扩展进料的交口 | ||
流道 |
runner |
主流道和分流道统称为流道 | ||
浇道平衡 |
runner balance |
流道在成型制品时达到充填平衡 | ||
流道截面积 |
runner cross section |
流道的横截面积 | ||
流道直径 |
runner diameter |
流道的截面直径 | ||
流道尺寸 |
runner dimensions (sizes) |
流道的大小及形状 | ||
流道长度 |
runner length |
流道的总长度 | ||
流道板 |
runner plate |
为开设分流道专门设计的板状部件 | ||
份流道拉料杆 |
runner puller |
起引拔作用的拉料钉 | ||
螺杆旋转 |
Screw rotation speed |
螺杆转动现象 | ||
推流道板 |
runner stripper plate |
随着开模运动,推出浇注系统凝料的板件 | ||
流道系统 |
runner system |
组成浇注系统所有的流道 | ||
流道系统布局 |
runner system layouts |
模具所有流道的布局分布 | ||
无流道模具 |
runnerless mould |
不产生冷却浇口料的模具 | ||
封口压力 |
sealing pressure |
浇口固化瞬间的模腔压力 | ||
半结晶型塑料 |
semi-crystalline polymers |
塑料原料中的一种塑料 | ||
半结晶 |
semi-crystalline |
塑料崮化中呈现的一种分子定向规律排列的状态 | ||
齿壮 |
serrations |
锯齿壮的形状 | ||
设定的注塑压力曲线 |
Setted injection pressure profile |
按照设定参数显示的压力曲线 | ||
轴 |
shaft |
固定位置,可实现围绕旋转的结构 | ||
剪切 |
Shear |
一种载荷类型 | ||
剪切率 |
shear rate |
剪切应变对时间的微分,等于速度梯度 | ||
切应力 |
shear stress |
螺杆转动时形成的应力 | ||
切应力分布 |
Shear Stress Distribution |
塑料在加工过程中由于剪切流动造成的应力散布 | ||
剪切变稀特性 |
shear-thinning |
由于剪切作用导致塑料黏度变稀的一种现象 | ||
短射 |
short shot |
面积充填不齐全的一种现象 | ||
短期载荷 |
short term load |
塑件在搬运或组装中偶尔施加的载荷 | ||
注射能力 |
shot capacity |
注射机对给定塑料的最大注射容量或重量 | ||
带肩推杆 |
shouldered ejector pin |
顶杆的一种,形状象阶梯的圆柱,以方便定位或稳定 | ||
收缩率 |
shrinkage rate |
在室温下模具行腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和或之比 | ||
收缩 |
shrinkage |
塑件成型过程中的尺寸和体积减小的现象 | ||
收缩变形翘曲模拟 |
shrindage &warpage simulation |
计算机辅助分析变形或翘曲的一种方法 | ||
收缩应力 |
shrinkage stress |
塑料收缩时自行产生的力 | ||
收缩空洞 |
Shrindage voids |
因制品未充填饱满,而收缩形成的空洞现象 | ||
侧型心 |
slide core |
成型件的侧孔、侧凹等可在模具上做抽拔运动的型心 | ||
滑块导板 |
side guide pin |
与滑块面配合,起导向作用的柱 | ||
银纹 |
Silver streaks |
制品表面像丝一样的纹路,是注射成型缺陷 | ||
单浇口或多浇口 |
Single vs.multiple gates |
成型制品时所用的浇口数量 | ||
表面层 |
skin layer |
成型制品表层 | ||
搭扣配合连接 |
snap-fit Joints |
两个零件连接到一起的快捷方式 | ||
固化层,凝固层 |
solidification layer |
制品起初冷却时形成的凝结层的厚度 | ||
主流道 |
sprue |
浇口套处的流道 | ||
浇口套 |
sprue bush / sprue busing |
直接于注射机喷嘴接触,带有主流道通道的衬套零件 | ||
拉料杆 |
sprue puller |
为了拉出浇口套内的凝料而在主流道正对面设置的杆状件 | ||
圆锥头拉料杆 |
sprue puller,conical headed |
拉料的头部形状呈圆锥形的拉料杆 | ||
状态方程式 |
state equation |
描述塑料体积如何随压力及温度的变化而变化的关系 | ||
阶跃式变化 |
step change |
参量起越式变化过程 | ||
转换位置 |
switch-over position |
如充填阶段转变成保压时的位置 | ||
热对流 |
thermal convection |
热量相互传播的一种形式 | ||
热裂解温度 |
thermal degradation temperature |
高分子塑料发生裂解时的温度 | ||
不定型材料 |
Amorphous polymers |
塑料原料的一种,也称为热塑性材料 | ||
结晶度 |
degree of crystallinity |
塑料结晶程度的高低 | ||
吸水程度 |
degree of moisture absorption |
塑料对于水分的吸收程度大小 | ||
吸水性塑料 |
hygroscopic polymers |
容易吸收水分的塑料 | ||
容积温度 |
Bulk temperature |
熔体的体积温度 | ||
纤维素 |
CA(Cellulosics) |
植物细胞壁的主要组成成分 | ||
结晶型塑料 |
crystalline polymers |
有结晶特性的塑料原料的一种 | ||
玻璃纤维 |
GF (glass-fiber) |
塑料增强改变性能的一种,一般增强韧性、透明度 | ||
玻璃态 |
glsaay state |
没有融化的树脂状态称为玻璃态 | ||
低密度聚乙烯 |
LDPE (Low Density Polyethylene) |
密度较低的聚乙烯 较柔软 | ||
力学性能 |
mechanical performance |
制品有关的力学性能 | ||
共塑物 |
cpolymer |
一般指两种或两种以上塑料的合成物 | ||
热物理特性 |
Thermophysical Properties |
塑料的热物理学性质 | ||
热塑性塑料 |
thermoplastics |
理论上可反复成型使用的塑料 | ||
耐冲击聚苯乙烯 |
HIPS(high impact polystyrene) |
高抗冲击的聚苯乙烯 | ||
黏度 |
viscosity |
衡量塑料熔体流动容易的程度 | ||
粘滞加热 |
viscous heating |
熔体流过细长通道时,由于剪切而出现的黏度降低现象 | ||
粘弹性 |
Viscoelastic behavior |
塑料高分子黏度和弹性所具有的特性 | ||
交联 |
cross-link |
聚合物该性方法的一种 | ||
结晶 |
crystalline |
塑料固化过程中呈现的一种分子定向规律排列的状态 | ||
膨胀 |
swell |
高分子吸水后发生的体积涨大 | ||
比热 |
Specific Heat |
将单位塑料温度提高一度所需要的热量 | ||
比体积 |
Specific Volume |
密度的倒数 | ||
热卡特性 |
Calorimertric properties |
塑料的热力学性质,包括比热,热传导系数,相变温度等特性 | ||
温度梯度 |
temperature gradient |
温度的变化速度 | ||
热通量 |
heat flux |
单位面积的热传导速率 | ||
结晶热 |
Heat of Crystallization |
塑料结晶时需要释放的热量 | ||
融化 |
Heat of Fusion |
树脂由玻璃态向粘流态转变的过程 | ||
相变热 |
heat of phase transition |
塑料三态转化时,需要吸收的或者释放的热量 | ||
高弹态 |
High elastics satate |
塑料三态中一种具有类似橡胶弹性的状态,又称橡胶态 | ||
热点 |
hot spot |
成型中塑件内部温度较高的区域 | ||
相变温度 |
Transition Temperature |
塑料三太转换时的温度 | ||
熔点 |
Melting Temperature/TM |
高弹态到粘流状态的温度,非结晶性塑料无明显界限 | ||
晶格 |
lattice |
结晶或半结晶塑料内部规格性的晶体格子 |
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