模具尺寸检测方法（这些技能一定要掌握好）

模具2D标注

在设计标注过程中,我们标注的尺寸既要使模具生产出的产品符合客户的要求﹐还要使加工简单化。一般而言我们在标图时都会标两位小数﹐大部分工厂图纸标题栏通常会注明写着正负0.01（如下图）。但是对于有些部位如水路﹑螺丝等根本没必要做到这么小的公差来增加加工的难度。

在标注时要遵循下面的几项2D标注的准则:

1.真实﹐在2D图面中所表达的所有尺寸﹐在计算机图面上是绝对的﹐不能有图面的尺寸与实测的不一致﹐（有时设计只是改变尺寸﹐而没变更图面形状。）这样会可能导致后面设变﹑或开复制模时出现错误！

2.善于表达工件中各处形状﹐让加工现场能看懂你所画的2D图。

3.美观﹐对于图面的要求﹐2D图一定要线型﹑文字清晰﹐线宽﹑颜色以及文字大小的统一设定。可以定义打印出来的字大小统一为2.5mm，这样不会太大也不会太小。

4.准确的表达工件,工件的最终目的是要现场加工准确﹐那图面一定要准确标示出现场在加工时所用到的尺寸。

5.标注完成之后必须以模具组立分配零件编号及版次发行的方式令名归档。以便于管理及后期更新。

标注的分类

一.模座的标注。

模座的标注:是相对于我们要模胚厂商为我们开框的模座以及非标准模座才有标注﹐所有模座备料图时我们要注明指令编号﹑模座型号各(DCI﹑CI等)和A﹑B﹑C板厚。（也就是常说的模架订料图）我们所用到的模座不同﹐标注注意事项也有不同,可分为：

例图：

二.组立图的标注。

我们的组立图标注的要让看图的人既能清晰明了, 又能了解我们所画每一个零件的型状大小及位置。

A、在平面图上以模具中心为原点, 标注以下各零件的大小和位置尺寸﹕

✪图面上各个零件的编号(如SP﹑GB﹑ SP﹑ STP等)。

✪注口的位置﹑灌嘴的螺丝位置。

✪模板的大小及模仁的大小与位置。

✪滑块﹑斜销及其配件的位置和大小。

✪限位块的位置和大小。

✪水孔的位置, 规格及编号(如NO.1 IN)。

✪KO孔的位置。

✪导柱, 导套的位置。

✪支撑柱(SP)的位置。

✪垃圾钉(STP)的位置。

✪回位销(RP)的位置。

✪大﹑小拉杆及其孔的位置。（三板模）

✪开闭器的大小及位置。

✪模板螺丝的编号及模仁螺丝的大小与位置。

B﹑在断面图上主要标注的尺寸有：

✪各模板的厚度以及模具的总长L﹑总宽 W﹑总高H。

✪定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置。

✪注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚。

✪模仁的厚度。

✪水孔的高度。

✪导柱, 导套的长度及其大小。

✪大﹑小拉杆的行程及其大小（拉杆﹑托销﹑流道之间的关系尺寸）。 （三板模）

✪顶板导柱及其导套的长度和大小。

✪KO孔的直径。

✪支撑柱(SP)的长度和直径。

✪垃圾钉的直径和厚度。

✪回位销的大小和长度。

✪开闭器的直径和长度。（三板模）

✪限位块的高度。

✪各吊模螺钉的规格及高度。

✪有关滑块﹑斜销的各个参数及配件的大小尺寸。

以及一些其它的结构﹑零件都尽量在组立图上表达清楚。

图例：

三.模仁的标注。

A﹑模仁介绍及相关加工图面。

通常模仁图分模仁螺丝水路图和模仁加工图。模仁形状简单的，其螺丝水路图与加工图在一张图面的标示出来。反之，则需螺丝水路图与加工图分开，以使图面清晰、整洁。

B﹑模仁标注时注意事项。

✪TOP与基准角要标示出。

✪最少的视图把图面表达完整，一个形状尽量在一个视图上表达清楚。

✪靠破与插破在尺寸上用文字标示出。

✪通孔的地方打剖面线。

✪模仁的最大尺寸的标注。

✪PL按组立图标示出﹐零零点（原点）与组立图一致。

图例：

四.模板的标注。

能标出一个比较完美的模仁的话，那么模板的标注以及零件的标注也就不是问题了。模板的标注可简单的分为：

（1)上固定板

上固定板包含了：定位环孔、螺丝孔等，螺丝孔又分为锁母模板的螺丝沉头孔、锁定位环的螺丝孔以及吊模螺丝孔，有隔热板的还应加上锁隔热板的螺丝孔，有时为了方便导柱排气会在上固定板上加上排气槽。

上固定板具体结构标注:

✫上固定板的长、宽、高尺寸精度为两位小数。

✫定位环的位置，直径及深度，注口衬套掏孔直径。

✫螺丝孔的规格位置及深度。此时应标注为M8、M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:深度12.5)。

✫有排气槽的应标明排气槽的位置、大小和深度。

（2）母模板

①﹑母模板包含了：模穴﹑水路﹑螺丝孔﹑导柱(导套)孔﹑注口衬套孔等﹐对于有其它机构的(如﹕滑块机构﹑母模斜梢机构等)﹐母模板的也应反映出其相应的机构(如斜撑梢孔﹑锁紧块等)。

②﹑母模板具体结构的标注﹕

✫.进胶的标注： 进胶口小端直径，胶口的角度， 胶口的位置尺寸。（三板模）

✫.斜撑销孔： 斜撑销的直径及其斜度， 各部分的深度。

✫.冷却水孔：冷却水孔的规格， 型号， 编号及位置尺寸。

✫.“O”型环：其外形均以整数标注, 要标注的尺有：槽的外径、宽度、深度、水孔的直径，并在空白处注明“O”型环规格,如P16，P20。螺丝孔的规格位置及深度。

✫.锁紧块留自然其主视图上应以小端尺寸标注，侧视图上的大、小端无需标出。

✫.侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。

✫.小拉杆、开闭器、导柱(套)孔等需应剖视反映。

✫.如有其它特殊情况，可以用文字说明。

图例：

（3）公模板

A﹑公模板包含了﹕模穴﹑水路﹑螺丝孔﹑导柱(导套)孔﹑顶针(套筒)孔﹑回位梢孔﹑顶板导柱孔﹑开闭器孔等﹐对于有其它机构的(如﹕滑块机构﹑斜梢机构等)﹐公模板的也应反映出其相应的机构。

B﹑公模板具体结构的标注﹕

a.冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸。

b.“O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径。并在空白处注明"O"型环规格, 如P12。

c.螺丝孔的规格位置及深度。打在公模板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时为了方便可以以文字说明(如:深度50)。

d.回位销RP孔径及其掏孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及沉头高度﹑直径等。

e.斜梢孔孔径大小及斜梢引导块孔的高度﹑位置。

f.顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度。

g.开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑深度。

h.侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还需作一向视图。

i.如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。

（4）上下顶针板

上下顶针板密切相关, 因此将它们为一个整体进行标注。

A﹑上下顶针板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套筒孔﹑螺丝孔﹑回位梢孔﹑顶板导套孔﹑斜梢座孔﹑支撑柱孔﹑拉回装置孔等。

a.上下顶针板之支撑柱孔(SP)可以不在侧视图上反映﹐可直接在主视图上标明其直径﹐并注明其通孔(THR)即可。

b.对于斜梢座孔一致而斜梢编号不一致的情况﹐可不必将每一座孔在剖视图的反映﹐注明(A001,A002,A003)斜梢座孔型式一致之字样。

B﹑具体结构之标注﹕

a.回位梢孔应标出孔径及沉头高度﹑大小﹐顶针板导柱孔应标出孔径﹑沉头高度及大小﹑斜梢座孔及拉回装置孔应依其具体形式进行标注。

b.各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出孔径﹑沉头高度及大小。

图例：

（5）下固定板

A﹑下固定板包含了:K.O.孔﹑顶板导柱孔﹑拉回装置孔﹑螺丝孔﹑套筒顶针沉头孔等。

B﹑标注下固定板时,要注意下固定板上的螺丝种类,其中包括锁模脚的螺丝,锁下固定板的螺丝,锁支撑柱的螺丝及吊模螺丝,有时还有定位模脚的定位销孔。

具体结构的标注与前面介绍的模板类零件相同,不再重述。

五.零配件的标注。

我们通常所用到的零配件有镶件﹑斜梢﹑斜梢座﹑滑块﹑拨块﹑压块﹑耐磨块﹑斜撑梢﹑支撑柱﹑套筒﹑等。常以零件英文名的第一个字母加数字命名，以示区分。

母模仁及镶件：F01、F02、F03、F04……

公模仁及镶件：M01、M02、M03、M04……

滑块：S01、S02、S03、S04……

斜梢：L01、L02、L03、L04……

顶针：E01、E02、E03、E04……

模板：C01、C02、C03、C04……

其它配件多以P01、P02、P03、P04……

标注需要了解每个零件的每一个特征它的作用，然后按作用精度需要标注，如下图标注，镶件的四周需要装入模仁，需要标负公差。挂台宽度方向，模仁都会做避空，标一位小数就好。

部分零件标注还需要注意基准面，以基准面取数，如下图。

在改设变时的注意事项

在零件设变时，相关零件标注也需要修改更新，在本次更新的标注上打上修改版本号，并修改图纸版本号。

2D图纸是设计人员与加工人员沟通的桥梁，它的好坏，对于零件加工出来的品质起到关键性的作用。

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