质量管理的八大原则用一句话说明（质量管理的331黄金法则）

质量=良心 责任心，这样好记，也容易理解。

我们要教育员工拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。同时，我们要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！

1）自检意识

产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要自已做好分类并把它转化为合格品。

公司需针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。

2）互检意识

对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。

教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，优秀的班组，强化员工的互检意识和团队意识。

3）专检意识

做了自检和互检的动作后，车间主任就要加强对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。

对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

1）首检控制

在产品上线前，必须要求班组长、技工和领料员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的设备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产产品，通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

2）巡检控制

在生产过程中，质检员和质检组长要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。

3）终检控制

在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。而且最后没有经过长时间的倒置检验，所以越是快完成时的产品，越要严加控制！

PDCA是一个企业管理概念，由美国质量管理专家休哈特博士首先提出，由戴明博士采纳、宣传，在全世界进行普及，所以又称戴明环。

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（Act）。

PDCA告诉我们，做一件事，有目标和计划，但要照此去执行，执行过程中有检查、问题发现，再将问题进行处理，并对下一步计划产生积极的影响。

PDCA是一个环，看似一个闭环，却又不断循环往复，向上爬升。优秀的人，都具有PDCA思想！

但能够不断爬升的环，首先应该是一个完整的闭环。

做人，无论是沟通行为，还是自律行为，都需要PDCA的思想。

与人沟通，有开始，有结束，即使过程被打断，但记得要“闭环”，事后的一个简单知会，让对方舒服，也会让你的人际环不断地爬升到更高水平。

一个自律的人，更是符合PDCA的闭环与循环思想。

很多人，之所以优秀，是因为他们本身有一种PDCA管理机制，甚至是无意识的进行自我执行-修复-计划的过程，所以能够站在一个个比较踏实的基础上不断提升，这个踏实的基础就是针对某件事情的PDCA。

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