coolmax面料贵么（Coolmax棉混纺纱的工艺设计与生产管理）

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作者/付银科

编辑/棉纺织技术新传媒-Cindy

《棉纺织技术》2017年5月（第45卷，总第547期）火热发售中，欢迎订阅。

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原文刊自：2017年2月

第45卷（总第544期）

摘 要

探讨Coolmax棉混纺纱的生产工艺和质量管理措施。工艺设计方面，合理降低清棉各主要打手速度，梳棉梳理元件做到“四锋一准”，采用四道并条工艺，合理选择粗纱捻系数，优化纺纱牵伸分配、优选细纱胶辊，合理设置络筒清纱和捻接工艺；生产管理方面，控制好车间温湿度，严格按照清洁周期和操作法执行，试验室做好指标测试和反馈工作，最终顺利生产出Coolmax/棉 80/20 13.1 tex纱。认为：通过优化工艺设计和强化生产管理,可以保证成纱质量符合后道工序使用要求。

关键词

Coolmax纤维；温湿度，清洁周期；胶辊

Coolmax纤维是杜邦公司推出的一种功能性聚酯纤维，其截面有四条细微的凹槽，具有导汗、快干、凉爽、舒适等功能。利用Coolmax纤维开发生产不同比例的混纺纱，用其制成休闲服装、贴身内衣、职业服装、床上用品等，具有较强的吸湿排汗功能和手感柔软舒适等特性，是比较理想的高档服装面料。

1 原料性能

选用成熟度较好、细度细、品质优良的棉花（绿色环保种植，采摘杂质、三丝少的棉花），长度29.5 mm，马克隆值4.5，成熟度系数1.67，短绒率10.3％。Coolmax纤维：细度 1.63 dtex ，长度38.4 mm，断裂强度 3.15 cN/dtex ，断裂伸长率22%，回潮率0.4%，含油率0.1%，质量比电阻4.42×10 6 Ω•g/cm2，纤维横截面为十字形。

2 工艺流程

由于Coolmax纤维吸湿性能较好、静电现象严重，成卷较松散，为保证Coolmax和棉的混纺比例准确，我们采用并条混和，工艺流程如下。

Coolmax纤维：A002C型抓棉机→A035B型混开棉机→A036A型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉。

棉纤维：FA009型抓棉机→FA103A型开棉机→FA029型多仓混棉机→FA221B型梳棉机→FA302型并条机→JSFA360型条并卷联合机→JSFA288型精梳机。

（Coolmax纤维 棉纤维）：FA302型并条机（四道）→HY491A型粗纱机→FA506型细纱机→Autoconer 5型络筒机。

3 工艺技术措施

3.1 清棉工序

对Coolmax纤维，开清棉工序采取多梳少打、以梳代打的工艺措施，严格控制温湿度，同时合理降低各主要打手的速度，以减少纤维损伤，采用较轻的棉卷定量和较短棉卷长度。抓棉机打手速度720 r/min，打手伸出肋条3 mm，勤抓少抓，保证开松效果；A036C型开棉机速度 543 r/min ，A076C型综合打手速度比普通涤纶低50 r/min，设计为 830 r/min ，棉卷干重 377 g/m ，棉卷长度27 m。

在生产管理方面，为了防止与常规涤纶混淆，我们对生产Coolmax纤维的设备整条线进行了整机，不允许设备有缠、绕、挂、堵现象；要求与涤纶回花严格区分，回花筐、回花储存处各自专用，工艺标识清晰，专人负责，生产部跟踪检查，从源头上杜绝错纤维出现。生产比较顺利，棉卷不匀率0.93%，正卷率99%。

3.2 梳棉工序

由于Coolmax纤维截面特殊，纤维较蓬松、抱合力差，造成成网困难，且易产生意外伸长，采用适宜定量、慢速度，较小的棉网张力牵伸，减小意外牵伸，以确保棉网和生条质量；Coolmax含杂少、强力偏低、易产生静电，采用较大的分梳隔距和较低的输出速度，避免纤维在针布间反复揉搓造成棉结。梳棉主要工艺：生条干定量18.5 g/5 m，锡林速度336 r/min，刺辊速度840 r/min，道夫速度 17.7 r/min ，盖板速度 102 mm/min ，锡林与盖板隔距0.28 mm、 0.25 mm 、0.25 mm、0.25 mm、 0.28 mm ，给棉板与刺辊隔距0.46 mm，锡林针布SC203×896型，道夫针布SD403×358型，盖板针布TPT52型。

生产管理方面，对梳棉机台进行整机，锡林、刺辊、盖板、针布等关键器材和梳理元件要求做到“四锋一准”，提高分梳效果，保证通道光滑、顺畅、减少纤维挂花，回花收集标识清晰，专人运送，防止和常规涤纶混淆。生产过程中，棉卷退绕稍有黏卷，棉网清晰度良好，无破洞。生条条干 CV 值 2.2% ，重量不匀率0.93%，棉网棉结0粒/g。

3.3 精梳工序

预并采用6根并合，条卷为22根，条卷定量60 g/m，预并和条卷总牵伸不超过10倍，采用后退给棉，精梳落率为16%，精梳条定量21 g/5 m，锡林速度 280钳次/min ,给棉长度4.7 mm。精梳条条干 CV 值3.9%,重量不匀率1.12%，棉结 19粒/g 。

3.4 并条工序

为了均匀混和达到准确的混纺比，Coolmax纤维的预并条和精梳棉条经过三道并合，各道均采用小定量、大隔距、重加压、低速度的工艺原则。并条主要工艺参数见表1。其中，各道并条为8根并合，出条速度173 m/min。

生产管理方面，机台整机更换绒套和胶辊，由于Coolmax纤维静电大，对胶辊进行涂料处理，检查胶辊套筒，防止油污，减少对半成品污染，回花筒专用，专人负责看台。防止出现错纤维。并条条干 CV 值3.7% ，重量 CV 值0.89%。

3.5 粗纱工序

粗纱工艺参照纺涤纶参数设计，但在捻度、锭速、卷绕张力等方面进行了优化。粗纱定量 4.5 g/10 m ，捻系数74，锭速820 r/min，前罗拉速度265 r/min，罗拉隔距11 mm× 24 mm× 38 mm ，后区牵伸1.197倍。

生产管理方面，操作管理高标准，加强机台清洁力度，包括锭翼、绒套、胶辊等部件清洁，回花筒标识清晰，专人回送，管装容器管壁光滑，导条架转动灵活，防止意外牵伸。生产基本顺利，粗纱条干 CV 值4.2%，重量不匀率1.61%。

3.6 细纱工序

采用“大隔距，小后区牵伸，重加压，低速度”的纺纱工艺，发现断头多、断头后缠胶辊现象严重，胶辊轻微返花，造成小竹节纱疵较多。我们进行了胶辊优化试验，具体见表2。

经过胶辊优化，我们选用涂料比例1∶15无静电剂的965胶辊。细纱主要工艺：罗拉隔距 19 mm ×35 mm，捻系数402，后区牵伸1.174倍，PG1 3854钢领，W321-4/0 #钢丝圈，前罗拉速度180 r/min，比之前提高了20 r/min。

生产管理方面，要求每台车整机，更换下胶圈、使用新胶辊，第一落纱在络筒进行逐锭编号追踪，对指标超标报警的细纱处理，直到复试合格，加强清洁管理，防止小竹节产生。成纱条干 CV 值13.4%， CV b 1.9%，细节7个/km，粗节 23个/km ，棉结51个/km，毛羽 H 值2.77，单纱断裂强度25.4 cN/tex，单强 CV 值10.9%。

3.7 络筒工序

为了防止布面也出现小竹节，加严电清参数，采用较小张力，保证筒子成形良好不变形，Coolmax纤维和常规涤纶络筒最关键的技术就在于捻接参数，一开始使用常规涤纶捻接代码，纱线强力低，结头大，经过反复试验，我们最终使用的捻接代码6-2-7，纱线强力和外观都较好。络筒电子清纱工艺参数：棉结320%，短粗节140%×2.0 cm，长粗节26%×40 cm，长细节25%×60 cm，长粗节设置了4个辅助切点，长细节设置了3个辅助切点，络筒速度1 000 m/min,络筒效率84%。

生产管理方面，主要防止错号，严加区分纱管，筒子专门储存，做好清洁防护工作，对于细纱第一落纱，在络筒出现报警后单独存放，及时反馈、处理，减少疵点纱数量。

Coolmax/棉80/20 13.1 tex筒纱指标：条干 CV 值13.08%，细节5个/km，粗节28个/km，棉结70个/km，毛羽 H 值2.99，平均断裂强力 335.2 cN ，单纱断裂强度25.8 cN/tex，单强 CV 值9.3% 。

4 结语

生产Coolmax/棉80/20 13.1 tex纱，我们必须做好很多细节工作：首先通过资料了解Coolmax纤维和常规涤纶性能的相似点和差异点，在生产中要预防错号纱、错纤维，各工序要彻底清洁、设备整机，提高员工生产质量意识；其次Coolmax纤维静电现象严重，半制品蓬松，梳棉、并条易缠绕罗拉、压辊，细纱胶辊容易返花缠胶辊，因此要加强车间温湿度控制，胶辊要进行涂料处理，粗纱和细纱要选择合理的捻系数和牵伸分配，细纱要优选钢领、钢丝圈，提高管纱质量，络筒要注意捻接代码的调试。通过采取以上技术措施，保证顺利生产出满足后工序质量要求的混纺纱线。（作者单位为：咸阳华润纺织有限公司）

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