人工挖孔桩最新规范（钻孔灌注桩施工工艺）

灌注桩是指建筑基础一种种类，它是在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的建筑基础桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

A．施工之前应先沿基坑纵向开挖探槽，准确、详细查明地下管线情况，做好管线改移、悬吊及保护工作，确保施工安全。

B．平整场地，测量定位：测量采用坐标定位，考虑各种施工因素适当进行外放。测量组按照施工桩位坐标进行实地放线，按照一种放样方法，多种检验方法对每一桩位进行复核，并逐桩埋设护桩，标出桩心位置，并书面向作业班组交底该桩桩号、地面实际标高、设计桩顶标高、设计桩底标高、设计柱顶标高等施工所需数据。

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。

钻机钻至设计标高后，将钻头提到孔口，测定孔深，孔深符合桩长后吊放钢筋笼。在钢筋笼吊装过程中严禁高起高落，以防止弯曲变形。钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。钢筋笼应焊吊筋，以控制钢筋笼的标高，钢筋笼应与钢护筒固定牢固，提升导管必须防止钢筋笼被拔起，浇注混凝土时，防止钢筋笼上浮。在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快浇注混凝土。

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

水下混凝土采用导管灌注，导管两端法兰盘用螺栓连接，导管先下到孔底，然后再将导管提高离孔底40cm左右。导管在使用前做密闭试验，同时在下导管过程中逐节检查导管，保证不漏水，并作好每节长度记录。

灌注水下混凝土前检查沉碴厚度，符合要求后，开始下浮球灌注混凝土。在灌注中，导管的埋置深度不得大于6ｍ，也不得小于1.5ｍ，防止钢筋笼上浮和断桩。水下混凝土灌注到高出设计桩顶0.5ｍ，以便清除浮浆，确保桩身混凝土质量。