精益生产87条车间管理制度（应用精益生产管理方法做好车间现场管理改善）

《目录》

第一、规范化（标准化）。

制度案例1：《生产车间规范化作业管理制度》。

制度案例2：《现场标准化管理实施细则》。

第二、目视管理。

第三、管理看板。

第四、三即三现法。

第五、A、B、C法。

第六、NODEEM现场管理循环。

第七、现场管理的One-Best运动。

第八、现场管理中何时使用“红牌”。

第九、现场生产管理微缺陷的预知与判定。

第十、现场控制点管理。

附件：某机械制造企业生产现场精益管理改善成果图片展示。

（以下为正文部分）

第一、规范化（标准化）。

（1）所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范。

制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。

管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必须拿出"明知山有虎，偏向虎山行"的魄力，才能真正让"中国制造"成为高质量的代名词。

（2）所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

（3）相关制度案例：

《生产车间规范化作业管理制度》

一、总则。

1、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

2、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

二、质量管理

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到：

责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

三、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

四、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品的管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

五、设备管理。

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守设备操作规程。

3.做到设备管理“三步法”(日清扫、周维护、月保养)，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内以书面报告形式报设备主管或主管领导.

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

*三好即：管好、用好、保养好。

*四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

*五项纪律：

（1）实行定人定机，凭操作证操作设备；

（2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑；

（3）遵守安全操作规程和交接班制度；

（4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失；

（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

六、工具管理

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

七、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A.量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B.禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2.凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4.凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5.各单位应按需要合理配备计量器具。

6.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

八、能源管理

1.积极履行节能职责，认真考核。

2.开展能源消耗统计核算工作。

3.认真执行公司下达的能源消耗定额。

4.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

九、考核管理。

1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

备注：

a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

b、先离开再补假的一律视为旷工。

c、请假具体细则参见《公司考勤管理规定》。

5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因，否则按旷工处理。

6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分钟），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴好劳保用品，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关闭门、窗电等。

十、车间管理

1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。十、十一、文明生产。

1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2.应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3.室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4.生产区域严禁吸烟；在抽烟区抽烟者，烟头不得随地乱扔。

5.车间地面不得有积水、积油。

6.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

7.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9.车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到：

设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11.边角料及废料等分类放到指定地点保管。

十二、安全生产。

1 .严格执行各项安全操作规程。

2 .经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3 .贯彻“安全第一、预防为主”

4 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5 .特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 .学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7 .交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8 .非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9 .重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10 .消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。11 .加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12 .发生事故按有关规定及程序及时上报。

（完）

《现场标准化管理实施细则》

为适应公司发展的需要，促进公司现场管理的水平，提高工作效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，并达到预防为主、保证安全的目的，特在全公司实施标准化管理模式，具体内容如下：

标准化管理模式以“6S管理”为理论基础，在现场管理中将内容细化、标准化，从而提升企业整体管理水平。

一、标准化管理的目的。

现场标准化管理是通过对现场的科学定置和清理整顿使现场人流、物流、信息流等清楚流畅，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工的士气和责任感，塑造企业的良好形象，形成优秀公司文化，提升企业形象。

二、标准化管理的内容及达标要求：

（一）整理

“整理”就是要将公司内作业现场及办公场所必要与不必要的东西（多余的工具、材料、设备、备件、原料及产品、办公用品等）予以区分。把不必要的东西搬离工作场所，集中并分类予以统计、标识管理。“整理”的目的是改变和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，提高工作效率，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。

Δ整理达标要求：

1、各车间工作现场及所属道路区域内，在24小时内不再使用的工具、材料、设备、备件等，必须搬离现场集中存放在所属库房及定点放置区。

2、各消防通道必须保持畅通，无杂物，无车辆。

3、各办公室的办公用品及文具等在24小时内不使用的必须放置在抽屉内或橱柜内。

（二）整顿

“整顿”就是把整理后留下的必需物品按规定位置整齐摆放，并加以标识。对存放的非必需物品进行分类、统计、整理登记存放，以便于寻找。“整顿”的目的就是让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

Δ整顿达标要求：

1、作业现场常用的工具、材料、移动设备、备件等要在合适的指定位置按序摆放，并加标志牌标识，标志牌的内容要注明物品的名称、数量、保管责任人等。

2、现场操作室及办公室必须绘制室内物品平面定置图，室内物品严格按照图示定置摆放，物品永久移动也要相应改变图示。

3、办公桌及操作台上必需的物品要摆放整齐，不准散放。

4、各级部门仓库的材料、设备、工具、备品备件等要分类存放，能上架的上架、能分层的分层，并且要详细整理登记挂牌标示。用、领、取、进等要及时登记注销，数量品种要真实，便于核实库存。

5、原材料库露天堆放的金属原材料及毛坯件要分类插牌标识清楚，不同种类要留有足够的空间分界。

（三）清扫

“清扫”就是将工作场所及周围环境进行整理清扫，使之没有垃圾、污垢。自己所属的设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触、摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”就是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

Δ清扫达标要求：

1、各部门要将所属卫生区及公共卫生设施予以划分落实到人，每一个区域都要有专人负责，不得出现无责任人卫生区。

2、卫生区域要随时保持干净，有人值守的地方或办公室要每天清扫，无人值守的地方要定期清扫。

3、设备清扫要建立专人负责制，谁操作谁负责，要实现挂牌管理，责任人要标识，换人要换牌。

（四）清洁

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入。更重要的是要找出根源予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点、设备的松动等。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）只有在清洁的工作场所工作时心情才能舒畅，才能产生出高效率、高品质的产品。

（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫。

（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

Δ清洁达标要求：

1、办公室及现场员工休息室、值班室要求地面无垃圾、桌面及办公设备表面无灰尘、无杂物、地面无积水。

2、内外墙面无灰尘、无污物、无乱写乱画现象。

3、办公室及现场的所有门窗玻璃要保持洁净、透明、无明显灰尘，达到手摸无明显灰尘的要求。有人值守的地方要每天擦，无人值守的岗位要定期擦。

4、所有的道路及广场、空地，要求无垃圾、无杂物、无明显积灰。

5、绿化带内各种植物要定时维护，无杂草、无垃圾、无乱枝。枯死植物要及时补栽。

6、所有的宣传栏、标志牌、广告牌、警示牌等要有专人负责并随时保持洁净。

7、作业现场要保持无垃圾、无油污、无余料。操作时散落的原料和产品要及时清理，集中重新利用或归入料场。

8、设备表面要无油污、无积灰、无积料、设备见本色。各注油点及传动部分要及时加油，设备无渗、漏油情况，加油完毕后要将现场滴落的油渍清理干净。

9、设备要由专人负责，实行挂牌管理，要设立巡检记录，详细记录巡检情况。

10、各车间部门的所属卫生责任区及场地内要求无垃圾、无杂物、无杂草。

11、现场各个建筑物的外部无乱涂乱画、无积灰、无污渍。

12、厂区各个角落无卫生死角，无未定责任区域。

13、厕所保持洁净，卫生设施完好，无异味、无蚊蝇、无积水，生产、生活区域无便溺现象。

14、清扫工具放置整齐，不准乱扔、乱放。

15、垃圾池应定期清理，不准将垃圾倒在池外，在清理垃圾及废弃物的过程中不允许有散落到地面现象。

16、垃圾桶保持整洁，垃圾及时清理，桶内垃圾不得超过桶容积。

17、工作服及安全帽、工作帽保持整洁。

（五）素养

就是要求努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是标准化管理的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展。即便是开展了也坚持不了。提高素养的目的是让每位员工养成良好的习惯，自觉遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

Δ素养达标要求：

1、各部门都要制定关于标准化管理的程序、指标和要求，将指标分解落实到个人，并与经济考核挂钩。

2、全体员工严格遵守公司队列纪律及文明公约，必须达到队列纪律的要求标准，树立良好的纪律观念及外部形象。讲究文明礼貌，做文明职工，树文明形象。

3、树立勤俭节约的良好风气，任何地方无跑冒滴漏、无长明灯、无长流水现象。

4、公司组织的关于管理及业务方面的学习培训活动，各部门培训出勤率要达到98％以上。

5、有关部门要及时制定培训计划，并组织落实好培训工作。

（六）安全

就是要维护人身与财产不受损害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所，让生产、经营活动平稳有序地进行，最大化的创造经济效益。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项管理制度，对操作人员的操作技能进行训练，勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重在预防。

Δ安全达标要求：

1、全员参加三级安全教育并通过考试。

2、无任何人身伤害事故的发生。

3、无任何责任事故的发生。

4、无“三违”现象存在。

5、无安全隐患存在。

6、厂内无吸烟现象。

7、杜绝酒后上岗及班中饮酒情况；无班中睡岗现象。

8、安全设施、安全标志牌、消防器材由专人负责并挂牌标识，定期察看并保持清洁达到随时能用的要求。

9、各种坑、井、池、槽，必须有正规的盖板，严密、整齐。

10、各项安全记录填写规范。

三、工具柜管理规定。

1.目的：为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。

2.适用范围：公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等。

3.细则：

3.1 各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜。

3.2 工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。

3.3 做好工具柜的标识：

①、工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。

3.4 工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。

3.5 工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。

3.6 工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

3.7各部门必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台帐。

四、文件柜管理规定。

1.目的：为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定本规定。

2.适用范围：公司各部门文件柜、资料柜、墙柜等。

3.细则：

3.1 各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜。

3.2 文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放。

3.3 做好文件柜的标识：

①文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

②文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。

3.4 文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。

3.5 文件柜内资料必须编号，分类摆放。

3.6 文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号。

3.7 文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。

3.8 文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬开文件柜；故意损坏的，按价赔偿。

3.9 各部门必须建立文件柜管理台帐。

五、公共卫生区域管理规定。

1.目的：为保持公共卫生区域的干净、整洁、卫生，规范员工行为，提高员工素养及公德意识，特制定本规定。

2.适用范围：公司各部门公共卫生区域（门厅、通道、广场、绿化带、景观河等）。

3.细则：

3.1 讲究卫生，保持公共卫生区域内整齐、清洁、干净。

3.2 爱护公共设施，对故意损坏的，按价赔偿，非人为损坏的，及时申报维修。

3.3 严禁在公共卫生区域乱丢弃纸屑、垃圾、杂物，随意吐痰。

3.4 严禁非绿化工作人员随意进入绿化区域。

3.5 严禁在景观河中钓鱼、游泳。

3.6 雨雪天气，广场、通道的积水、积雪须及时清理，对公共卫生区域（门厅、通道）地面较滑的，应在门口和地面铺设防滑垫。

3.7 清洁员须随时保持公共卫生区域的干净、整洁、卫生。

3.8 清洁工清扫时，应注意不影响外来参观人员参观，保持公司形象。

3.9 员工在清洁工清扫时，应积极配合。

3.1 各部门必须指派专人对公共卫生区域进行管理，必须对清洁员进行监督和考核。

六、饮水机管理规定。

1.目的：为规范饮水机的使用和保养，保持饮水机的整洁、卫生，特制定本规定。

2.适用范围：公司各部门饮水机。

3.细则：

3.1 本着节约的原则，不需要设置饮水机的，不要设置饮水机。

3.2 对必须设置和数量不够的，使用部门必须按相关流程及时申领。

3.3各使用部门负责饮水机的日常维护和保养。必须保持饮水机机身、附属设施及其四周环境卫生、整洁、干净。

3.4 必须对饮水机实行定置和目视化管理。

3.5 各部门必须根据饮水机的使用情况决定是否使用纸杯和杯架。对需要使用纸杯和杯架的，必须经办公室批准后，方可为其发放。

3.6后勤部指派专人对饮水机和桶装水进行管理，并建立饮水机及桶装水台帐。

3.7桶装水彻底饮用干净方可换水，随用随换，每台饮水机旁不得有桶装水及空桶。

3.8 爱护公物，对故意和野蛮使用损坏的，按价赔偿。对非人为损坏的，必须及时按规定流程申报维修和办理报废手续，严禁将坏的饮水机放在现场（1周以上）。

3.9 严禁向饮水机的上接水盒倒茶叶及其它脏物。

3.10节约用电，不使用时，及时关闭电源。

七、门窗管理规定。

1.目的：为保持工作场所干净、明朗，为员工创造一个愉快的工作环境，特制定本规定。

2.适用范围：公司各部门所有的门窗：木门、铁门、铝合金门，各种固定和移动窗户的玻璃和框。

3.细则：

3.1 每块玻璃必须有责任人，将责任人标签贴在窗玻璃的左下方。

3.2 玻璃必须定期清扫，玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。

3.3 清扫玻璃时，要使用正规的清洁用具，抹布要清洗干净，先湿后干，不要留下水渍、抹布线和纤维。

3.4 玻璃上除粘贴责任人标签和部门标识外，不允许粘贴其它物品。

3.5 靠车间里面的窗户不得悬挂窗帘或其它障碍物。

3.6 各部门每天须检查1次。

3.7 玻璃损坏的须按规定流程及时更换，故意损坏的按价赔偿。

八、会议室管理规定。

1.目的：为规范、统一会议室的管理，为员工创造一个交流与学习的场所，特制定本规定。

2.适用范围：公司各部门会议室。

3.设置目的：

3.1 是部门成员学习和交流的地方。

3.2 是培训（新）员工的地方。

4.位置：应尽可能设置在离工作地最近的地方，且物品的配置应保持完整和统一。

5.细则：

5.1 各会议室必须进行定置与标识。

5.2 桌椅必须整齐摆放，严禁在桌椅上乱写乱画。

5.3 会议室必须保持干净、整洁，设施无破损，损坏及时维修。

5.4 会议室的一些记录及文件必须按定置要求摆放。

5.5 会议室文件柜、工具柜必须按定置要求摆放且标识。

5.6每个会议室必须按实际情况配置目视板。

5.7 目视板可包括以下内容:

①生产工艺重点要求及注意事项；

②出勤及劳动纪律情况；

③质量目标和实际值；

④改善（现场改善）活动；

⑤主要成本目标值和实际值。

⑥安全注意事项：

⑦通知通报等。

5.8 目视内容必须与实际情况相符，并体现最新状态（即时更新）。

5.9 严禁在会议室大声喧哗、吃零食、打瞌睡等不良行为。

5.10 故意损坏公物的，按价赔偿。

5.11 各部门必须有会议室物品清单。

5.12各部门必须定期对会议室进行检查。

（完）

第二、目视管理。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。

（一）目视管理的原则。

（1）激励原则。

目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。

目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。

目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

（二）目视管理的特点。

◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

（三）目视管理的目的。

以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

1、视觉化——大家都看得见。

2、公开化——自主管理，控制。

3、普通化——员工、领导、同事相互交流。

（四）目视管理的作用。

（1）迅速快捷地传递信息。

（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。

（3）特别强调的是客观、公正、透明化。

有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。

（4）促进企业文化的建立和形成。

目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力。

（五）目视管理的实现方法。

1、目视管理的要点。

（1）异常方面：无论是谁都能判明是好是坏（异常）。

（2）精度方面：能迅速判断，精度高。

（3）结果方面：判断结果不会因人而异。

（4）人员方面（作业员）：

可由提案建议件数、品管圈参与率及缺勤次数来衡量。现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其它的训练。

（5）机器方面：

附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示出来。

6、材料方面：

将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。

7、作业方法：

督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。

8、测量：

量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。

2、目视管理的范围

（1）规章制度与工作标准的公开化；

（2）生产任务与完成情况的图表化；

（3）与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化；

（4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；

（5）物品的码放和运送的数量标准化；

（6）现场人员着装的统一化与实行挂牌制度；

（7）色彩的标准化管理。

3、目视管理的工具。

红标签；白线标示、红线标示；警示灯；看板；液晶显示屏；生产管理板；标准作业图；柏拉图等。

4、目视管理的方法。

（1）定位法：将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。

（2）标示法：将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。

（3）分区法：采用划线的方式表示不同性质的区域。如通道、作业区域等。

（4）图形法：用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。

（5）颜色法：用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。

（6）方向法：指示行动或前进的方向。

（7）影绘法：将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。

（8）透明法：部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。

（9）监察法：用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。

（10）地图法：将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。

（11）备忘法：随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。

（六）目视管理的意义。

1.目视管理形象直观，有利于提高工作效率。

2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。

3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。

（七）目视管理的管理效用。

1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。

2、能激发员工兴趣，并能促进其积极参与经营的活动。

3、与员工达成共识，以相同的想法与理念朝共同的目标前进。

4、作为公司全员判断的基准，并采取正确行动。无论谁去判断结果不会因人而异。

5、提高企业形象。显示一个企业的管理水平最有力的工具。

6、强化企业体质。不论是进行作业标准化、异常检讨、原因追究、改善活动，目视管理多项工具都能使生产达到自动化境界，让相关人员自动发现异常，进而矫正。

第三、管理看板。

管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。

它经过各种方式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报提醒出来，以便任何人都能够及时控制管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并施行应对措施。

因而，管理看板是发现问题、处理问题的十分有效且直观的手腕，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

（下图为管理看板样式）

第四、三即三现法。

一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 。

(1)即刻前往现场的作用：

任何问题的发生都存在一个时界确定的问题，时界可以确定问题的性质和解决方法，可以确定问题发展严重与否的程度。

(2)即时了解实情的作用：

时间能改变事态的进程，也能改变事态的性质。不能即时观察，将很难把握事态在那一时限的真实。

(3)即刻处理问题的作用：

问题出现了，不能即时处理或根本就不即时处理，那只能是有意让问题搁置或恶化。问题是，恶化的可能性必然大于良性发展的可能性。

第五、 A、B、C法。

把现场所看到的东西或感想用笔记下来。

把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

第六、NODEEM现场管理循环。

（一）NODEEM是指整洁、秩序、美观、效率、成本、士气的组合总称。

具体是：Neatness-整洁、Order-秩序、Decoration-美观、Efficiency-效率、

Expenses-成本、Morale-士气。

它是指在讲究效率与成本的条件下进行企业现场作业环境的整洁、秩序、美观以鼓舞和提高士气，使企业产生更高的效益。

NODEEM现场管理法是企业全面改善经营环境，提高整体经营效益的一种管理方法。它讲究在低成本高效率的前提下，开展企业全方位的环境整洁。这个全方位的整洁包括企业自然环境、作业环境、尤其是人文环境即企业内外经营环境的清理整顿，目的是使自然环境美观化作业环境合理化，内外经营环境全面优化，从而鼓舞起士气，增强团队协调作战能力，使企业由营销品牌走向营销企业直至营销品牌文化，达到最高效率。

（二）NODEEM现场管理法解决的管理难题：

1、怎样解决即要开展好现场管理又要考虑成本与效率的不合拍问题。

2、怎样通过营造氛围达到管理目标。

3、如何打造即美观又能鼓舞士气的企业氛围。

4、如何将企业经营秩序整顿得更合理。

5、如何使企业在低成本高效率中做到整洁有序。

6、如何综合性地抓好现场作业管理。

（三）NODEEM现场管理法实施步骤：

第一步：学习并深入分析。

第二步：对照已有方法进行取舍。

第三步：将方法融于自己的方法体系中去，制定出实施方案。

第四步：在实践中运用NODEEM循环。

第五步：检查并督导执行情况。

第六步：总结与提高使循环持之以恒。

第七、现场管理的One-Best运动。

a.一处保管。

b.一日处理（今日事，今日毕）。

c.一个资料夹（资料夹一册化）。

d.一小时会议。

e.一张纸（报告书一张篇幅表达完全）。

f.一分钟电话。

g.一张原稿（不必复印，只保管原稿）。

h.一件工具（不用工具，或简化成一件）。

第八、现场管理中何时使用“红牌”。

发生以下现象时，使用红牌：

a.整理不合格；

b.需继续改善的对象；

c.需继续清理的对象；

d.物品用途不明；

e.物品劣化、变质、不良；

f.脏污、不清洁的物品；

g.未处理好的事件或问题。

第九、现场生产管理微缺陷的预知与判定。

a.用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；

b.用鼻子闻：有没有怪味道；

c.用耳朵听：有没有怪声音；

d.用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

第十、现场控制点管理。

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

附件：某机械制造企业生产现场精益改善成果（如下列图片所示）。

（整洁明亮的生产现场）

（零件定置摆放，有条不紊）

（员工作业按部就班）

（现场零件的摆放管理）

（原材料进行色标管理，避免混料）

（作业现场工具定置管理）

（配备巡检车，加强制程巡检）

（设备点检管理）

（作业标准化管理看板）

（理化检验综合管理看板）

（产品不良现象警示看板）

（设备操作管理看板）

（库存物资装箱存放警示管理看板）

作者：智盛汇诚企业管理咨询

资深企业管理咨询师 张骥老师

专注企业管理改善，贴心服务实体经济，现场咨询、辅导与培训，助力企业发展。

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