涡流检测技术应用（涡流检测技术都有哪些应用）

目前，我国已在远场涡流探头性能指标分析、有限元数值模拟、检测系统开发等方面取得研究成果，并引进了商用远场涡流检测仪器，其中EEC-39RFT和ET-556H已用于化工炼油设备、钢制换热管和电厂高压加热器钢管的在役探伤。

涡流检测在各行业高端领域的应用

1.航天和航空

为了保证飞机的飞行安全，涡流检测技术已广泛应用于航空航天领域的金属构件检测，有必要对相关部件进行定期的在役检查。涡流技术通常用于检测表面和亚表面缺陷，如飞机的多层结构、航空发动机叶片的裂纹、螺栓和螺钉孔的裂纹、起落架、轮毂和铝蒙皮，也用于检测机翼连接焊缝的缺陷。在检测过程中可以有效抑制探头晃动和材料不均匀造成的干扰信号。金属记忆检测技术可用于诊断上述部件的早期损坏或应力集中。

2.电力和石化工业

涡流检测技术用于有色和黑色金属管道（如铜管、钛管、不锈钢管、四锅管等）的在役和役前检测。在电厂（火电厂、核电站）、石化行业（油田、炼油厂、化工厂）等领域，能够可靠地检测出管道的晶间腐蚀、壁厚减薄和外壁磨损，并在检测中有效地去除支撑板和管板的干扰信号。此外，涡流法还用于检测汽轮机轴的发动机叶片、抽油杆、中心孔、钻杆、螺栓、螺孔等部件。金属磁记忆技术在在役设备铁磁部件早期损伤诊断中的应用；声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测。

3.冶金和机械

涡流检测技术可以用于各种金属管材、棒材、线材的离线和在线检测。在探伤过程中，既可以考虑长缺陷，也可以考虑长贯穿伤、缓变伤等短缺陷（如通孔）；能检测一些干扰信号，如材质不均匀、晃动等。进行管道在线和离线检测，对检测金属管道内外壁缺陷的灵敏度高；也可用于机械零件的混合和分选，渗碳深度和热处理状态的硬度测量，评定等。

4.核能和军事工业

涡流检测技术用于检测钛管、螺纹管、核燃料棒等金属管道。用于军用武器的炮管、导弹发射器、炮弹座、弹壳、发动机叶片、机翼、起落架、战斗机轮毂等的服役前和服役中的检验。金属磁记忆技术用于舰船、装甲车等金属结构的早期诊断；漏磁技术和低频电磁场用于甲板、油罐和焊缝等铁磁材料的质量控制。