气动隔膜泵的工作原理演示（气动隔膜泵工作原理）

基本概述 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用，下面我们就来聊聊关于气动隔膜泵的工作原理演示?接下来我们就一起去了解一下吧!

气动隔膜泵的工作原理演示

基本概述

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。

气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、合金。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

适用场合

因为气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中 的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

1、由于用气体作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则必需配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，

因为：

第一、接地后不可能产生火花；

第二、工作中无热量产生，机器不会过热；

第三、流体不会过热，因为气动隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的中央，如修建工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于梗塞，这样对电动泵就形成负荷过高的环境，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道梗塞时主动停止。

4、另外气动隔膜泵体积小易于挪动，不需要地基，占地面积小，安置简便经济。可作为挪动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐化性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔离。

6、或是一些实验中保证没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

原理与特点

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，因此气动隔膜泵具有以下特点：

（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。

（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送。

（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

（6）具有自吸的功能。

（7）可以空运行，而不会有危险。

（8）可以潜水工作。

（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到粘稠的。

（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

（11）体积小、重量轻，便于移动。

（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，不存在设备移动、磨损、过载、发热。

（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏，工作时无死点。

使用特点

1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。

气动隔膜泵在工业领域的作用是巨大的，很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成，间接的保证了员工的工作安全。

使用优点

气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

1、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达8.8米，扬程达84米，出口压力≧8.4bar；

3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；

4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间)；

5、可以浸没在介质中工作；

6、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠；

7、气动隔膜泵结构简单、易损件少，结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；

8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

9、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，这是该泵一大特点；

10、可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。

泵体材质

Neoprene(氯丁橡胶)

氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制：-17.7℃ to 93.3℃，0°F to 200°F

Buna-N（丁腈橡胶）

丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to 82.2℃， 10°F to 180°F

Nordel(EPDM)三元橡胶

应用于极低温的效果极佳。也可做为打酸及碱性流体降低成本的替代品。温度限制：-51.1℃ to 137.8℃，-60°F to 280°F

Viton(氟化橡胶)

氟化橡胶应用于极高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制：-40℃ to 175.7℃，-40°F to 350°F

常见故障 在线维修

隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：

1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力

2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：

1、补油阀补油不足；修补油阀

2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀

3、柱塞密封漏油；检修密封部分

4、贮油箱油面太低；加注新油

5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：

1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀

2、膜片损坏；更换膜片

3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

气动隔膜泵拆卸及再组装指南：

警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

泵没有动作或运作很慢：

1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

1) 气动隔膜泵是以压缩空气为动力，适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。

2）保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！

3）开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。

4）输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。

5）输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。

6）管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。

隐患排查

一、泵在运转但流量过低

1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。

2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。

3 、请检查入口管道是否被堵塞。

二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢

1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。

2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的 痕迹。请重新更换新品

3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。

三、液体从气室排出口漏出

1 、请检查隔膜是否破裂。

2 、检查隔膜是否正确安装和锁紧。

四、出口液体中含有大量气泡

1 、请检查隔膜是否破裂。

2 、检查泵体和管路是否泄漏。

定期保养

泵在一段长时间运行后，会出现无法吸水的状态，此时需要对长时间24H运行的泵进行一定的保养，特别是工业废水中强腐蚀性的废水废渣。

1、准备维修包；通常气泵的厂商都维修保养包，里面的主要常用到的是密封垫和消音器。

2、根据实际使用情况，定期保养气泵，清理遗留下的一些废渣，保证密封性。

3、每个气动泵吸入口都有滤器，定期清理。

使用注意

气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。气动隔膜泵按照一定的原理和方式进行使用，在具体的使用操作规程中按照一定的说明和注意事项使用，能够产生重要的使用作用和贡献，发挥良好的使用价值。使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。紧固好泵及各连接管接头，防止中开泵因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于管道泵额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。当隔膜失效时，排污泵输送的物料会从排气消声器中喷出。保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证多级泵驱动气路系统的清洁和正常工作条件。当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，转子泵如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。如输送的有害有毒流体泵，消防泵请不要把泵直接送到厂家来修理。液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3 的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。正确使用泵，不允许长时间的空运转。

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