刀具补偿g41命令怎么使用（刀具半径补偿G41G42怎么用）

有网友问：铣外圆的时候尺寸偏小了，怎么修改刀偏中的形状(D)？是填正值？

讲两点：

1, G41/G42的选择

2, G41/G42的补偿原理

一、G41/G42的选择

选择依据：

沿着刀具运动方向看，让刀具半径往左侧补偿就G41,右侧补偿就G42

举例1:

程序中指定了G41

操作者在机床半径补偿界面中输入刀具半径值（正值）

沿着刀具运动方向看，刀具会向左补偿。

举例2:

---

程序中指定了G42

操作者在机床半径补偿界面中输入刀具半径值（正值）

沿着刀具运动方向看，刀具会向右补偿。

---

二、G41/G42的补偿原理

补偿我分了三个阶段：

1，开始补偿

2，补偿状态

3，取消补偿

举例：

1，开始补偿阶段：

我们看上面程序：

N1程序段：还没开始补偿，也就是刀具中心在X=0,Y=0处（而非刀具边缘）

N2程序段： G0G41X20.Y10.D1 开始补偿

请注意：X=20.Y=10.是刀具一边缘的坐标点（而非刀具中心的坐标点），开始补偿了；

因为，从X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具会逐渐向左侧移动。（因为上面程序中指定G41 ）

移动多少？

由操作者在机床半径补偿界面中 输入的对应的刀具半径值来决定偏移量（正值）

比如D10的铣刀，

半径补偿界面中输入对应刀具半径值即5，那么会像左侧移动5mm,

如果你输入4，那么就会移动4mm ；

输入0，那么就会移动0mm （此时就刀具中心在X20,Y10了，意味着没有补偿了）；

输入-5，那么就会向左侧移动-5mm ,换句话说向右侧移动了5mm；

好了，上面分析建立半径补偿的过程1，程序中要指定刀具半径补偿指令，2，操作者在机床半径补偿界面中输入补偿数值。

分析到这，请注意，一定要注意，我上文中的一句话：

从X=0,Y=0到X=20.Y=10.刀具会逐渐向左侧移动。

从X=0,Y=0到X=20.Y=10 这两个坐标点非常重要，

也就是说，在建立半径补偿之前程序段中X,Y值，与建立半径补偿中的X,Y值。

这两点的垂直距离至少有一个要大于刀补中的补偿量。

注意：开始补偿阶段需要在G00或G01状态下补偿，（不能在G02或G03指令下补偿，不然机床报警）；

2、 补偿阶段

在补偿阶段，机床系统会预读下面两程序段（即N3和N4程序段），从而判断补偿的矢量方向。

所以建议G41或G42补偿后面的两个程序段不能都有Z值。

比例下面这个例子：

半径补偿从N3段开始建立的时候，数控系统只能预读其后的两段程序段，

而N4，N5两段程序都为Z轴移动（系统无法判断下一步补偿的矢量方向，

N3段程序执行后刀具轨迹发生了变化，不在是原来的P点，而是P1点（刀具中心点），然后向P2交点移动（逐渐补偿），因此如上图产生过切。

如何修改？

补偿之前设置不干涉辅助点或Z轴下降一次或三轴同时下

3、取消补偿

取消刀具半径补偿指令为G40, 也必须在G00或G01状态下，不能在G02或G03指令下取消。

取消半径补偿是从N7程序段开始的，(N7G40G00X0Y0)

从N6程序段的终点开始，到N7程序段中的X=0,Y=0为结束点，刀具中心回到（X=0,Y=0） 点。

且就分享这么多，希望给大家一点启发，能够深入学习 提升自己的解决问题能力。

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