气密性测试泄漏值怎么来的（气密性检测过程中为什么会出现负的泄漏值）

在进行气密性检测时，我们会遇到明明是用的单正压的方式去做检测，而泄漏值却是负的，这是什么原因造成的呢？

在了解这个问题之前，我们首先需要知道气密性检测的测试原理，是在产品腔体内充入一定压力的气体，到达设定的压力值后再断开气体供给，静置一段时间待气压稳定后，压力传感器监测压力的衰减，衰减超过判定阈值则判定产品存在泄漏。

图1-1气密检测原理图

图1-2气检过程中，压力随着测试阶段的推进而变化

而泄漏值是指在测试过程中，稳压后的压力减去测试后的压力得出的值。

因此，出现负值则说明稳压后的压力跟测试压力比，是上升状态的。为什么会出现这样的情况呢？

泄漏值为啥是负的？

根据理想气体状态方程（Equation of state of ideal gas）PV=nRT公式，可以得出，气体在处于平衡态时，压强跟体积、温度有关，从理论知识和过往的实践中，我们总结出以下几种原因。

1. 密封圈（或密封胶）太高。在限位没有做好的情况下，测试过程中密封圈没有一次被压到位，在稳压或测试时密封圈一直被挤压，被密封腔体体积会变小，依据PV=nRT得出 P=nRT/V，V变小，即压力P值会上升，所以出现负值。

图2-1密封圈本身具有一定的高度

2. 模具限位没有做好。产品在测试过程中，充气压力使得产品变形（主要针对袋子，或有韧性的壳体）、或封堵内硅胶变形，导致待测品 内部体积，在测试阶段变小，出现负值。

图2-2做了限位柱的待测品

3. 温度的改变。检测仪周边温度、模具本身温度等环境温度升高，依据P=nRT/V T变大，P压力也会上升，导致出现负值。

4. 产品在测试过程中变形。比如手表后壳，在加压时腔体变大，在稳压或测试时由于腔体恢复原状变小，压力上升，用标准端压力减去上升的压力，就会出现负值。

5. 气缸压力过大，导致测试过程中，产品被一直往下压，挤压产品内部空间，V变小，导致P变大，导致泄漏值为负值。

6. 在使用差压检测方式的过程中，标准口漏气，而另一边的待测品没有泄漏情况，也会导致泄漏值出现负值。

图3-1差压式气密检测原理图

修正措施

1. 在工装的进气管套上“保温管”；
2. 不要让冷风/空调对着检测仪吹；尽量让外部压力和测试治具中的内部压力保持一致；
3. 如果是密封圈/胶过高、模具支撑没做好，可以在装配过程中给测试治具加个合适的“限位柱”作支撑；
4. 产品变形，要采用差压的检测方式解决，可以抵消变形的影响；
5. 可以通过更换小缸径的气缸避免出现这些情况；
6. 标准口漏气可以通过更换标准件的方式，让泄漏值恢复正常。

以上就是我们测试中出现负值的常见原因，仅供大家参考。

气密小知识科普

PV=nRT，理想气体状态方程（Equation of state of ideal gas） ，又称理想气体定律、普适气体定律，是描述理想气体在处于平衡态时，压强、体积、温度间关系的状态方程。它建立在玻义耳-马略特定律、查理定律、盖-吕萨克定律等定律的基础上，由法国科学家克拉珀龙（Benoit Pierre Emile Clapeyron）于1834年提出。

式中：p为压强（Pa），V为气体体积(m³)，T为温度(K)，n为气体的物质的量(mol)，R为摩尔气体常数（也叫普适气体恒量）(J/（mol.K）)。

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