综合废水处理设备哪家好（企业产品比肩大品牌）

精细化工废水具有COD浓度高、毒性大、可生化性差及水质不稳等特点。

某企业生产的产品是非常好，产品质量是能比肩国际上的一些大企业，但是由于其工厂内的废水处理站问题：一直不能稳定达标排放，从而导致带来了很多的发展风险。而它排放出来的工业废水又是定义为精细化工废水，难度非常的大。

化工厂房，图片来源于网络

它难处理的点在于高浓度废水的处理，因为企业的生产工艺会采用到很多的化工原料、溶剂和助剂等，并且它的合成路线很繁琐，很多的装置会排放出高浓度废水（有COD浓度达到100000mg/L）。这些废水不仅是含有有毒有害物质，而且成分很复杂，醇类污染物、醚类、醛类都有，进而导致现有的生化处理阶段“无所适从”。

因此，我们要解决废水处理站的问题，就要先改变废水处理站的进水开始：分质分流处理。

生产废水当中的高浓度废水先单独进入强化预处理阶段，通过其内的装置或者设施将其精细化工废水的毒性降低，提高可生化性，并且去除一部分的COD，达到可进入生化处理的范围。

很多企业会选择芬顿氧化法做为预处理，这也是很常用的废水处理工艺，它是通过二价铁离子（Fe2 ）和双氧水之间的链反应催化生成疑基自由基，具有较强的氧化能力，进而氧化精细化工废水。而我们在芬顿氧化装置前端增加了内循环微电解装置，也是要在酸性条件下运行，同样也能做到去除COD和提高可生化性。内循环微电解装置后的废水还带有二价铁离子（Fe2 ），也可节省芬顿氧化法的废水处理费用。

生化处理阶段则是需要有厌氧生物处理，可在高浓度的情况运行，并且能做到对COD的大部分去除，提高了废水可生化性，利于了后续的好氧生物处理，压力就减少很多。后续好氧阶段还需要脱氮处理，采用A/O工艺，前端是缺氧池，后端是好氧池，反应分别为反硝化和硝化。

后续通过MBR膜处理下，出水很稳定并且一些细菌、悬浮物和其它污染物都会在此阶段分离。

该企业的废水处理站就通过上述的方案达到出水稳定达标，比原来的方案多了预处理，改变了生化处理的组合，增加了MBR膜处理。