压缩空气正确方法（十个最佳实践技巧提升压缩空气的能源效率）

工业压缩空气系统中的空气需求通常会波动。使用这些模式来减少空载运行时间是优化能源效率的第一步。压缩机控制器提供用户友好的方式来减少空载运行时间。如果有多个压缩器，则它们应该已设置为自动执行此操作。但如果没有中央控制器，那么压缩机压力带应该是级联设置的，当达到压缩空气目标压力时，如果不需要，机载控制器会停止机器。大多数机载机器控制器都具有可编程启动/停止计时器的功能。

如果压缩机在工作时间后空载运行，它们仍会消耗多达 25% 的满载能耗。更重要的是，如果系统出现泄漏，压缩机可能会偶尔切换到负载运行，消耗更多的能量。

生产时间越短，关闭压缩机而不是让它们空载运行所节省的时间就越多。如果生产减少但没有停止，可能会隔离工厂当前未使用的区域。

泄漏是旧压缩空气系统中最重要的能源浪费来源，泄漏点小至 3 毫米，估计每周浪费的能源成本为 980 英镑。据估计，多达 20% 的压缩空气总消耗量可能会因泄漏而损失。

如果仍有人在现场工作，有空闲时间，我们建议他们借此机会检测系统中的泄漏。例如，他们可以在不生产的情况下运行空气压缩机来检查泄漏。修复空气泄漏将立即节省资金。

每年漏气成本

根据大多数压缩机的经验，压力降低 1 bar (14.5 psi) 可节省 7% 的电力消耗。应调整压缩机的压力设置，直至达到最低压力，并在不影响应用的情况下减小压力带。

对于使用多台压缩机的集中式系统，通过使用中央控制器，可以将网络设置为在狭窄的压力范围内运行，从而确保压缩空气网络符合精确的需求。该控制器还可以让制造商手动或自动创建两个不同的压力带，以优化不同时期的能源使用，在低使用时间大幅降低能源成本。

此外，降低系统压力可减少泄漏的影响。压力降低 1 bar 会使漏气的影响降低 13%。

为制造商提供重要节省机会的一个领域是回收空气压缩机的废热。如果没有能量回收，这些热量会通过冷却系统和辐射散失到大气中。可回收的电能多少取决于压缩机的大小和运行时间。典型的回收率在 70-94% 之间。据估计，在英国使用的所有工业空气压缩机中有 90% 可以配备热回收系统。

从压缩空气中回收热量减少了购买能源的需求，例如加热水或使用排出的冷却空气进行空间加热。正是这种减少导致更低的运营成本和二氧化碳排放量，也减少了碳足迹。

为了说明压缩空气热回收的巨大未开发潜力，据计算，压缩机热回收技术可以节省英国工业总用电量的 1.99%。如果这个统计数据还不够引人注目，它相当于每年消除 913,000 辆柴油/汽油汽车的排放或回收为 154.4 万户家庭提供每年电力消耗所需的能源。

*计算基于英国的工业总耗电量和压缩机使用的平均工业耗电量的 10%。

*大约 70% 的能量可以从喷油螺杆压缩机中回收，高达 94% 可以从无油水冷螺杆压缩机中回收。

为设施选择错误尺寸的空气压缩机可能会导致生产问题或因能源浪费而增加成本。在选择压缩机时，制造商应该问自己以下问题：

• 什么是应用
• 他们的设施/车间使用多少空气流量
• 设施内所需的最低压力是多少
• 他们是否需要清洁/干燥的空气（使用干燥器和过滤器）
• 他们的压缩机每年运行多少小时
• 他们每天运行多少班次
• 班次之间的流量需求是否存在波动（如果是这样，VSD 压缩机可能是一个不错的选择，并提供显着的节省）
• 未来是否有扩张计划

一旦他们回答了这些问题，他们就不应仅仅根据初始购买价格来选择压缩机，而应根据总生命周期成本最低的那一款。由于压缩机总 LCC 的 70% 用于能源，因此正确的选择将大大降低工厂的底线。

食品和饮料、电子、汽车、纺织和制药行业的许多应用都需要无油空气来保证产品的完整性和质量（通常指定为 0 类）。无油压缩空气技术将有助于避免昂贵的过滤器更换、降低油冷凝物处理成本并减少因过滤器压降以及食品和饮料应用中使用昂贵的食品级润滑剂而造成的能量损失。

市场上有一些非常节能的无油压缩机。例如，与以前的型号相比，ZR 90-160 VSD 无油螺杆式空气压缩机的产量提高了 10%，能耗降低了 15%。他们甚至还有一个可选的优势，即拥有一个集成的、有保证的 -40ºC 压力露点干燥机，几乎为零能耗。

如果应用规模非常大，则应考虑使用离心式压缩机，因为它们在处理空气或散装空气应用中提供无与伦比的能源效率，呈现平坦负载，或在与 VSD 螺杆压缩机的混合安装中提供基线流量时。

如果选择喷油压缩空气技术，GA VSD 和 GA VSD 螺杆式压缩机可提供极其节能的解决方案。

大多数生产过程在不同时期需要不同水平的需求，这可能意味着压缩机长时间空载或闲置（不产生任何压缩空气）。如果变速驱动装置可以代替定速压缩机，则可以节省大量成本，因为它仅在需要时才产生压缩空气。这也最大限度地减少了压缩机的空载运行，这是众所周知的浪费能源。与定速装置相比，VSD 压缩机平均可节能 35%，VSD 装置可节能多达 50%，即使在满载时也是如此。

由于定速压缩机的电机每小时启动次数是固定的，因此压缩机会在设定的时间内空载运行，从而限制电机启动的次数，以确保不会发生电机过热。由于 VSD 单元以受控方式上升和下降，每小时的最大启动和停止次数可能会增加，并且还可以避免启动时的电流峰值。

压缩空气消耗不应依赖于猜测。为了找出如何提高效率，系统需要进行评估或审计。

成本通常是两者之间最显着的差异，因为简单的压缩空气评估可以是补充的步行目视检查。相比之下，基于数据记录的深入审计可能需要花费 1000 英镑，需要数周或数月才能完成，具体取决于设施的规模和所需的结果。

由于与此类服务相关的成本，公司可能不愿意进行全面的空气审计，但结果可能远远超过初始投资。必须了解，评估和审计的好处不仅在于降低能源成本，还在于提高生产的整体效率，从而对底线产生积极影响。

并非每个设施都需要进行完整的压缩空气审核或空气扫描，因为有时简单的走线评估就可以满足需求并节省大量能源。

将压缩空气装置切换或更新为最新技术可以将能耗降低多达四分之一。如果有一台旧的或效率低下的压缩机，用新压缩机更换它的成本通常低于当前的运行成本。配备最新控制器和节能电机的现代空气压缩机将从一开始就为盈利做出贡献，这意味着投资回收期很短。

然而，完整的压缩机更换并不是唯一的途径。交换计划提供了用新的、更高效的部件更换压缩机的主要部件的可能性。例如，使用最新类型的电子控制器升级压缩机将使制造商能够利用最先进的压缩机控制管理，减少空载运行并提高效率。如果用新的高效电机替换旧的低效率电机，则可以保证节能。

空气压缩机是长期投资，将在未来几年的业务中发挥重要作用。工厂平均每 7-10 年更换一次空气压缩机，这意味着初始资本支出只是压缩机总成本的一小部分。空气压缩机生命周期成本的 70% 或更多将归结于其能源使用。

确保压缩空气可用性的最佳方法是投资于定期预防性维护，这将维持通过购买新压缩机获得的效率或提高旧设备的性能。

如果制造商更愿意只购买备件并在内部进行维护，他们可以按照预先确定的时间间隔从制造商或经批准的分销商处签署计划维护计划，或者选择涵盖故障且不留余地的全面责任包令人惊讶的是，要记住的主要事情是，随着机器老化，压缩机性能降低并非不可避免。使用 OEM 原厂零件进行定期维修将提高设备的正常运行时间和能源效率：相反可能会导致更多的停机时间、增加的能源消耗和潜在的代价高昂的故障。

最后，收集一些数据！大多数阿特拉斯·科普柯压缩机都配备了 Smartlink 数据箱，它可以提供有关压缩机状态的实时信息，还可以映射压缩机的运行时间、卸载/加载时间，当然还有警告信息。