焊锡丝的焊接技巧（焊锡厂家分享-焊锡丝焊接过程中的不粘焊锡现象）

焊锡丝焊接电子元器件的过程中可能会出现不粘锡的现象，不粘锡的原因我们从大的方面去判断一是焊锡丝原料的原因，二是烙铁头的原因，三可能是焊接温度没有达到，四可能是操作不当引起的，下面我们主要针地电烙铁不粘焊锡的现象来仔细的分解：

首先我们要选择适合焊锡丝线径大小的烙铁头，针对环保焊锡丝与有铅焊锡丝所使用的烙铁头是不一样的，要选对应的烙铁头，而不能混用，以免铅超标。电烙铁的烙铁头温度达到200-450度，进而才可以融化焊锡丝进行焊接。

焊锡焊接

其次焊锡丝在焊接过程中一定要按照标准作业流程去操作，要防止出现的不粘锡的现象，下面焊锡丝厂家搜集了焊锡丝粘锡方面的原因及解决方法，总结如下几点：

1、焊锡丝焊接过程中电烙铁使用时间过久内部发热芯老化或者出现损坏，发出热量达不到焊锡的熔点，就会导致了烙铁头不粘焊锡，这时我们一般要将烙铁静置在烙铁架上，切断电源，让其稍适停一会儿，手头可以做其他的事宜。

焊锡丝

2、焊锡丝焊接工艺时没有对烙铁头进行镀锡处理，导致烙铁头处于高温下与空气发生氧化、发黑的烙铁头也是导致焊锡不粘锡的原因之一，所以使用完电烙铁后，要做到及时地切断电源，即使烙铁头断电之后，它的温度也是非常高，也会与空气发生氧化，而在断电前给它进行镀锡处理，就可以避免它被氧化。尤其注意断电问题，烙铁焊接完成之后要切断电源还要习惯性地及时拔掉电源插头，以防止安全隐患。

焊锡丝手工焊接

3、烙铁头如果已经氧化发黑，可以准备一把锉刀（没有锉刀的话，准备砂纸也是可以的）用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨，把烙铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可进行焊接使用。烙铁头一般都是金属铜做的，氧化后表面会形成黑色的氧化铜（CuO）氧化铜是不粘焊锡的，可以把烙铁头插入含量为90%酒精溶液中处理。需要注意的是，未加热状态就要放入，然后通电，1-2分钟后取出，即可解决氧化不粘焊锡问题。

4、焊接丝手工焊接元器件的过程中一些操作人员为了焊接更加速度节约成本使用酸性的助焊剂，助焊剂在高温状态会使得烙铁头氧化进而影响焊锡上锡效果，目前双智利焊锡厂家生产的焊锡丝为免洗活性焊锡丝不需要添加其他的助焊剂，也不避免了酸性助焊剂的问题，如果购买的是实芯焊锡丝要配助焊剂时一定不要选用酸性助焊剂。

5、焊锡丝的质量问题：这一点我们在前面的焊锡丝的选购文章中很详细地提到过，不要为了图一时的便宜，选购劣质的焊锡丝，要到正规的焊锡丝厂家去购买，品质及售后均有保障，焊接出来的元器件焊点光亮，牢固度也好，可以达到事半功倍的焊接效果。

以上就是焊锡丝焊接过程中的不粘焊锡现象的一些小知识，有关更多关于焊锡方面的常识、疑问等可关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。