精益现场小看点（精益诊断-走进现场）

每年5-9月旺季随着市场量的急剧加大,为保证客户产品上市需求, 大量企业进行产能爬坡及冲刺,部分企业基本达到了一月无休，超负荷工作状态，越忙越乱,越乱越忙,问题处理不及时导致客户投诉从而使高管离职,中层调动,下层调岗、更让问题雪上加霜，我来为大家科普一下关于精益现场小看点?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

精益现场小看点

每年5-9月旺季随着市场量的急剧加大,为保证客户产品上市需求, 大量企业进行产能爬坡及冲刺,部分企业基本达到了一月无休，超负荷工作状态，越忙越乱,越乱越忙,问题处理不及时导致客户投诉从而使高管离职,中层调动,下层调岗、更让问题雪上加霜。

企业问题点的彻底诊断，无疑是最好的阶段，精益从业者需坚定自身目标，详细分析根本问题,为后续的精益改善提供正确的方向。

精益诊断以现场及改善为切入点，在生产现场依质量、生产、运营、产品开发几点展开。

生产段：

1.生产组织：生管、成本管控、人事行政、总务工安、备品账务、物流、仓管、IE.

2.看板系统：计划、质量目标管理看板、人员出勤、4M1E、机台开动率全景图,TPM，人员技能分布图

3.5S状况 ：物料、通道、机台、治具、工具定点定位及现场WIP

4.报表状况：生产、质量日报表、报废不良报表、技师考核报表。

5.生产标准：作业标准、包装标准、及检验标准

6.会议内容：生产早会、交接班会、首件评审会

7.异常处理&改善&方针管理：生产改善机制、年度生产方针、质量、缺料、报废异常处理。

质量段：

1.制程巡检缺失:SIP检验依据及IPQC巡检机制

2.制程间品质异常通知单及处理机制：异常单开立、知会、处理机制

3.终检品质异常及改善机制：异常分析、责任追踪、异常处理、改善措施及追踪封闭落实状况

4.新人岗前培训及师带徒机制。

5.标准缺失：作业SOP 检验SIP 及图纸尺寸

6.会议内容：日质量检讨会

7.异常处理&改善&方针管理：质量改善、质量方针、质量异常处理机制

运营段：

1. 计划报表：周/日生产计划、延期改善报表、计划报表制定的逻辑

2. 岗位架构：OC-MC-PC物流、仓管、进度控制岗位职责。

3. 车间布局：布局方式、上下制程顺序、物流周转方式

4. 会议内容：日计划检讨会

5. 异常处理&改善&方针管理：计划延误改善机制、年度运营方针、延误、插单、调拨等

产品工程段：

1.标准表：FLC(作业流程图)、客户签样、SIP、标准加工参数一览表

2.评审表：首件评审表、良率报表等

精益前期主要侧重诊断现场中的职能及岗位的缺失，尽可能以点盖面的方式概括整体运行流程规划中的问题点。

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