如何坚持实施5s管理（通过正确实施5S管理的要点和效果收益）

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5S管理是现场管理的基础，5S管理活动开展水平的高低，代表着企业对现场精益生产管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

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单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。首先召开项目启动会议并根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

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5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算。

活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

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通过5S管理的实施，公司的企业现场管理水平能取得显著改善和提高，逐步培养和提高了员工的管理意识和自觉意识，实现了现场管理人人有责，事事有人的良好局面，具体体现在以下几个方面。

1、无形效益

公司遵循理论宣传、行动实践、继续深化的过程，能够激发员工发现问题的热情、解决问题的潜力和反思问题的能力。5S实行后，作业面积增加了，行道畅通，区域划分清楚，效率提高。通过学习和实践，整理出清爽的现场，整顿出有序的环境，清扫出干净的设备，清洁出干干净净的场所，将素养体现在每个人的言行中。现场管理得到改善和优化，人的观念和素质得到提高。

2、有形效益

流程规范：通过流程梳理，规范过程，减少重复，填补空白，达到简约、科学、高效的高效率运转。培养了一支懂5S、做5S事的团队和骨干队伍，实现了班组和员工人人为5S而努力的局面。

业务规范：按照规范后的流程，各个生产站逐个编写和修改作业指导书，使流程的每个环节都能做到量化、细化，责任明确。形成了一个好的5S管理环境，使实施5S管理逐步成为公司日常管理的一部分，具有实际可操作性，并取得整体效果，使一线职工能够按流程工作、明白工作、简单工作。

文件规范：所有文件按照分类整理，形成规范的文件体系。编制了工作标准化作业流程，并将每一个工序作业行为固定规范，实现了简单、效率、安全，能采用电子文档的报表均采用电子文档，既准确、快捷，又节约人力、物力，起到了事半功倍的效果。

浪费减少：降低了生产的成本，表现在材料的直接浪费情况减少，混用材料得到杜绝，产品混型等问题得以彻底解决。

品质提高：各个生产部门可以正确掌握在制品数量及不良品的追踪，多年困扰的老大难问题得以解决，降低了生产的在制品数量，减少了现场混乱，提高了产品的合格率水平。

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