深基坑地下连续墙稳定性计算（基坑支护地下连续墙）
目 录
一、 编制依据 1
二、 施工准备 1
三、 工艺流程 3
四、 施工要点 4
五、 质量控制要点及检验标准 17
一、编制依据|
序号 |
名称 |
备注 |
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1 |
《地下工程防水技术规范》 |
（GB50108-2008） |
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2 |
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 |
（GB50202-2018） |
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3 |
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 |
（GB50204-2015） |
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4 |
《地下防水工程质量验收规范》 |
（GB50208-2011） |
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5 |
《建筑基坑工程监测技术规范》 |
（GB50497-2009） |
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6 |
《钢筋焊接及验收规程》 |
(JGJ18-2012) |
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7 |
《建筑桩基检测技术规范》 |
（JGJ106-2014） |
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8 |
《建筑基坑支护技术规程》 |
（JGJ120-2012） |
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9 |
《地下连续墙结构设计规程》 |
（DBJT15-13-95） |
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10 |
《广东省建筑基坑支护工程技术规程》 |
（DBJ/T15-20-97） |
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11 |
《广东省建筑地基基础检测规范》 |
（DBJ-15-60-2008） |
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12 |
《地下连续墙施工规程》 |
（DGTJ08-2073-2010） |
（一）技术准备
- 组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。
- 参与四方图纸会审，由设计进行交底，明确设计意图。
- 组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。
（二）材料准备
- 地下连续墙
钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。
- 格构柱
护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。
- 内支撑
钢筋、模板、木枋、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC 套管。
（三）设备准备
常用机械设备表
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序号 |
设备名称 |
数量 |
规格型号 |
备注 |
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1 |
挖机 |
若干 |
/ |
导槽开挖 |
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2 |
成槽机 |
若干 |
SG60 |
地下连续墙成槽 |
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3 |
旋挖桩机 |
若干 |
SH280 |
格构柱成孔 |
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4 |
冲孔桩机 |
若干 |
CZ-80 |
成槽、成孔 |
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5 |
履带吊 |
若干 |
/ |
钢筋笼、格构柱吊装 |
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6 |
直流电焊机 |
若干 |
BX1-500 |
钢筋笼焊接 |
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7 |
等离子切割机 |
若干 |
/ |
钢板切割 |
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8 |
滤砂机 |
若干 |
/ |
泥浆处理 |
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9 |
制浆泵 |
若干 |
/ |
泥浆配置 |
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10 |
泥浆泵 |
若干 |
/ |
泥浆循环 |
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11 |
经纬仪 |
若干 |
/ |
测量放线 |
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12 |
全站仪 |
若干 |
/ |
测量放线 |
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13 |
水准仪 |
若干 |
/ |
测量放线 |
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14 |
黏度计 |
若干 |
/ |
泥浆黏度检测 |
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15 |
比重计 |
若干 |
/ |
泥浆比重检测 |
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16 |
洗砂瓶 |
若干 |
/ |
泥浆含砂率检测 |
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17 |
测绳 |
若干 |
/ |
成槽（孔）深度检测 |
常用机械设备工效表
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序号 |
设备名称 |
规格型号 |
工效 |
备注 |
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1 |
成槽机 |
SG60 |
5~6h/20m |
可入强风化岩成槽 |
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2 |
旋挖桩机 |
SH280 |
5h/20m |
格构柱成孔 |
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3 |
冲孔桩机 |
CZ-80 |
4~5h/m |
中风化、微风化岩成槽 |
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4 |
直流电焊机 |
BX1-500 |
6~8 台/幅 |
制作一幅钢筋笼 |
备注：各类机械均选用一种常见规格型号进行说明
（四）现场准备
- 施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。
- 综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。
- 在基坑中部设置泥浆池，分三级贮存，采用 240mm 厚灰砂砖砌筑，内侧抹灰，地面以下 1.5m，高出地面 0.5m，分为新浆池、循环池和废浆池。泥浆池体积应按照每日成槽方量的 1.5~2 倍进行设置，以满足现场施工需求。
地下连续墙及内支撑施工工艺流程
四、施工要点（1）地下连续墙施工要点
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1、测量放线 |
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在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。 |
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2、导墙开挖 |
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内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大 40mm，净距的允许偏差为±5mm，轴线 距离的最大允许偏差为±10mm。 |
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3、导墙钢筋绑扎 |
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钢筋型号、长度间距要求准确，采用双根绑扎丝绑扎牢固。绑扎时需预留下一幅导 墙钢筋施工接头（预留钢筋接头需错开 35D）。 |
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4、导墙模板安装 |
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导墙模板采用 10mm 钢板和 10×100mm 槽钢背楞制作，模板的拼缝、错台控制在 2mm 以内。模板中间撑采用φ32mm 钢筋焊接的钢支撑进行支护，间距 1000mm 布置。 |
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5、导墙混凝土浇筑 |
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浇筑必须对称分层浇注。分层厚度为 400mm，边浇注边振捣，振捣采用插入式振捣 器振捣。振捣时须做到快插慢拔，让气泡排除，振捣时间为 20～30s（严禁翻浆） |
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6、导墙养护拆模 |
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浇筑后表面采用塑料布覆盖保温，持续洒水养护至达到设计强度。导墙强度达到70%后方可拆模，拆模后在导墙内侧下部每隔 2m 加设 80mm×80mm 木枋支撑，上部每隔 2m 加设 C10 槽钢支撑。 |
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7、泥浆配置及使用 |
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一般选用优质粘土或膨润土制造泥浆，泥浆的性能指标和配合比，须通过试验加以 确定。 |
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8、泥浆循环 |
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泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆， 以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能（比重 1.03~1.20、黏度 19s~30s， 含砂率＜4%）。 |
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9、槽段开挖 |
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挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。 挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。根据场地地质情况，强风化岩层以上采用成槽机， 中、微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。 |
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10、槽段检验 |
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槽段长度允许偏差为 2%，槽段厚度允许偏差为 1.5%、-1%，槽段倾斜度允许偏差 1/150。承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于 150mm。 |
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11、清刷接头 |
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刷壁上下反复刷动至少 10 次，直到刷壁器上无泥为止后，继续采用刷壁器对接头 刷壁 2～3 次。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清底之前进行。 |
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12、清底换浆 |
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钢筋笼下放完成后，混凝土浇筑之前，再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测， 若槽底沉渣超出 30cm，则采用正循环输送新浆入槽，控制槽底沉渣小于规范要求。 |
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13、钢筋笼制作 |
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钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。一般 在钢筋笼设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、 深度要求进行制作。 |
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14、钢筋笼吊放 |
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钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台大履带吊作为主吊，一台小履带吊机 作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。 |
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15、接头箱吊放 |
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钢筋笼就位后，在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱，并用沙袋进行侧边回填支 撑。 |
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16、导管安装 |
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混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用 250~300mm，每节长 2m～3m，并配备 l～ 1.5m 的短管以调整长度，各节导管之间尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。 |
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17、混凝土浇筑 |
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在槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不应大于 3m，导槽距槽段端部不宜大于 1.5m，混凝土上升速度不小于 3m/小时，同时不宜大于 5m/h，相邻两导管内混凝土高差应小于 0.5m，控制导管埋深在 2～4m 之间。 |
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18、接头箱顶拔 |
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根据水下混凝土凝固速度及施工中试验数据，混凝土灌注开始后 3～4h 开始拔动。 以后每隔 30 分钟提升一次，其幅度为 50～100mm，混凝土浇筑结束 8 小时以内，将接头箱完全拔出。 |
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（2）格构柱施工要点
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1、放大样、设置定位撑 |
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在加工平台上按 1：1 的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线，角钢利用固定尺寸的马 凳进行定位、固定。 |
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2、装配拼装单元 |
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先进行单根角钢拼接，角钢之间用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，拼接位置角钢接头对角错开长度不小于 2.0m，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢 拼接完成后，再利用两支角钢组成一个拼装单元。 |
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3、组装连接钢板 |
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在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止 焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，待全部拼装后再进行加固焊接。 |
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4、格构柱组装 |
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将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上，竖向放置，内外沿和内定位桩靠紧顶死。 |
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5、底部角钢固定 |
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调整拼装单元的直度，用 U 字型钢将底部角钢定位。 |
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6、第三面钢板定位安装 |
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在组装单元角钢上表面划线，根据划线安装角钢间连接钢板，将连接钢板点焊固定。 点焊位置及焊缝长度、高度与前同。 |
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7、翻身 |
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第三个面的钢板点焊固定后，将组装单元翻身。 |
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8、安装第四面连接钢板 |
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按照前面的方法对第四个面的连接钢板进行定位并点焊固定。 |
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9、焊接 |
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钢格构柱组装完毕后，进行焊接作业，为减少焊接收缩引起的构件变形，采取对称 焊及跳焊作业，即同时焊接钢格构柱的两个侧面同一标高位置的焊缝；在焊接钢板时， 间隔两块焊接，钢立柱拼接部位周边需满焊。 |
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10、格构柱安装 |
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格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下 2.5m 范围内，在该部位上、下部设置 两个连接点，连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d。 |
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11、格构柱的吊放 |
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格构柱设置三个吊点，主吊钩用滑轮连接两个吊点，副吊钩吊第三点。吊装时，主、 副吊点将格构柱平行吊离地面，将格构柱子吊到离地面高约 2m 的位置，始终保持格构 柱底部不和地面按触。 |
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12、混凝土浇筑 |
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开始灌注第一斗混凝土时,导管下端离孔底控制在300mm~500mm,且在第一斗混凝土 投入后埋入长度应达到 0.8m 以上；导管埋深不少于 2m。水下混凝土灌注应连续进行， 不得中断。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。 |
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（3）内支撑施工要点
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1、场地平整 |
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土方大开挖至支撑梁底 100mm 标高处，人工平整梁底土方，夯实；如遇淤泥质粘土， 换填后平整夯实。 |
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2、垫层浇筑 |
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场地平整到位后，浇筑 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，宽度为梁宽 200mm（梁两侧各 扩 100mm）。 |
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3、测量放线 |
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根据梁中心线，在垫层上弹两道墨线，即梁边线和模板控制线。 |
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4、塑料薄膜铺设 |
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垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜，以便后续垫层凿除。 |
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5、钢筋绑扎 |
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在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝土垫块。钢筋主筋均采用直螺纹套筒连 接，上部钢筋接头设在跨中 1/3 范围内，下部钢筋接头在支座，接头百分率不大于 50％。 |
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6、模板安装 |
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分为无封板处和有封板处两种情况 |
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7、混凝土浇筑 |
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混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作 用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，也不得插入一点振， 每一点振捣时间为 20～30S。 |
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8、混凝土养护 |
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在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证 混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于 7 天。混凝土强度要达到 80% 以上后才能挖支撑下土方。 |
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（一）地下连续墙质量控制要求
- 导墙
地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。
- 泥浆护壁
护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 3～4 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不
合格及时进行处理。
泥浆性能指标
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项次 |
检查项目 |
性能指标 |
检查方法 | |||
|
1 |
新拌制泥浆 |
比重 |
1.03~1.10 |
比重计 | ||
|
黏度 |
黏性土 |
20s~25s |
黏度计 | |||
|
砂土 |
25s~35s | |||||
|
pH 值 |
8~9 |
PH 试纸 | ||||
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2 |
循环泥浆 |
比重 |
1.05~1.25 |
比重计 | ||
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黏度 |
黏性土 |
20s~30s |
黏度计 | |||
|
砂土 |
30s~40s | |||||
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pH 值 |
8~10 |
PH 试纸 | ||||
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3 |
清基 （槽） 后的泥浆 |
现浇地下连续墙 |
比重 |
黏性土 |
1.10~1.15 |
比重计 |
|
砂土 |
1.10~1.20 | |||||
|
黏度 |
20s~30s |
黏度计 | ||||
|
含砂率 |
≤7% |
洗砂瓶 | ||||
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4 |
预制地下连续墙 |
比重 |
1.10~1.20 |
比重计 | ||
|
黏度 |
20s~30s |
黏度计 | ||||
- 成槽清底
1、挖槽宜相隔 1～2 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。
2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。
3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。
4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差 1.5%，-1%；槽段倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。
5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。
- 钢筋笼加工与吊放
1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头， 接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。
3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内
浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。
5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm～150mm 的间隙。
- 混凝土灌注
1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕
过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。
2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷， 不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。
3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。
- 检测
地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。
1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
①地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。
②当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）
地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%， 当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。
3、超声波检测管埋设要求
声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。
声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内
地下连续墙声测管布置示意图
4、超声波检测方法
测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。
（二）格构柱质量控制要求
- 灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。
- 钢格构柱质量控制
钢格构柱焊接质量要求
|
序号 |
项目 |
允许偏差（mm） | |
|
1 |
缺陷类型 |
二级 |
三级 |
|
2 |
未焊满（指不足设计要 求） |
≤0.2 0.02t 且≤1.0 |
≤0.2 0.04t 且≤2.0 |
|
每 100.0 焊缝内缺陷总长≦25.0 | |||
|
3 |
根部收缩 |
≤0.2 0.02t 且≤1.0 |
≤0.2 0.04t 且≤2.0 |
|
长度不限 | |||
|
序号 |
项目 |
允许偏差（mm） | |
|
4 |
咬边 |
≤0.05，且≤0.5；连续长度≤ 100.0，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 |
≤0.1t 且≦1.0,长度不限 |
|
5 |
弧坑裂纹 |
-- |
允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 |
|
6 |
电弧擦伤 |
-- |
允许存在个别电弧擦伤 |
|
7 |
接头不良 |
缺口深度 0.05t 且≤0.5 |
缺口深度 0.1t 且≤1.0 |
|
每 1000.0 焊缝不超过 1 处 | |||
|
8 |
表面夹渣 |
-- |
深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20.0 |
|
9 |
表面气孔 |
-- |
每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t 且≤3.0 的气孔 2 个,孔距≥6 倍孔径 |
|
注：表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。 | |||
钢格构柱质量检验标准
|
序号 |
检查项目 |
允许偏差 |
|
1 |
截面尺寸（立柱） |
≤5mm |
|
2 |
立柱长度 |
±50mm |
|
3 |
垂直度 |
≤1/200 |
|
4 |
立柱扰度 |
≤L/500（L 为型钢长度） |
|
5 |
截面尺寸（缀板或缀条） |
≥-1mm |
|
6 |
缀板间距 |
±20mm |
|
7 |
钢板厚度 |
≥-1mm |
|
8 |
立柱顶标高 |
±20mm |
|
9 |
平面位置 |
≤20mm |
|
10 |
平面转角 |
≤5° |
（三）内支撑质量控制要求
- 钢筋工程质量控制
1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告， 确保无误并验收合格后方可使用；
2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；
3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；
4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备监护人员和灭火设备。
- 模板工程质量控制
1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；
2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；
3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏模板背楞不予使用。
- 混凝土工程质量控制
1、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，每一点振捣时间为 20～30S。
2、混凝土达到 C12 之前人员不可站上内支撑，达到 80%强度之前不可开挖下层土方，达到 100%之前不得走大型机械。
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