高支模施工专项施工方案范本 中建专家论证高支模专项施工方案

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高支模施工专项施工方案范本 中建专家论证高支模专项施工方案

一、主要工序的预防措施

1、模板支撑系统相关材料及验收标准

①　钢管：立杆、横杆、剪刀撑、连墙件等均采用Φ48*3.0焊接钢管，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素钢结构要求》中A3钢的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架如使用旧钢管，每根最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔，钢管质量的验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的技术要求。

②　扣件：采用马钢或钢板扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、T型螺栓、螺母垫圈等。扣件及其附件应符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁的性能，其附加的制造材料应符合GB700-2006中A3的规定，螺纹应符合《平垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣件紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N/时，不得发生破坏。

③　可调支托：其质量应符合 GB700-2006《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求，螺杆规格不小于M38,螺杆的长度不小于780mm.若采用旧支托，严重锈蚀的支托不得使用，使用前支托螺纹内的混凝土及浮锈应清理干净，并涂刷润滑油。可调支托螺杆的螺纹不得滑丝。

④　胶合木模板：胶合木模板厚度必须满足设计所选用的厚度要求，表面应平整，无翘曲、起皮、掉漆等现象，外观质量满足混凝土浇筑所要求的质量。

⑤　木方：采用红松材质，腐朽木方严禁使用。木方的截面尺寸不得小于40x90,表面不得有结疤，木方因顺直，翘曲挠度不超过5mm.含水率应不超过5%.

在施工过程中项目土建工程师及质检部门严格按照该施工方案进行检查并监督，对于未能按照该方案施工的坚决进行返工，施工过程中要严格控制以下几点：

①　相邻立杆的长度应保证相差不小于500mm,且保证其接头的位置不在同一步步内。立杆的接头位置距离主节点的位置不大于步距的1/3.立杆的布置应横成行纵成列，整齐划一。立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件连接。

②　扫地杆安装过程中，位于上部的扫地杆中心距立杆底端的距离不超过200mm.单根扫地杆两端的高差不超过20mm,通长扫地杆的水平度不超过50mm.对于不在同一标高的两部分的架体，垂直于高差处的高跨扫地杆应向低跨延伸不少于两跨与低跨的立杆连接。

③　严格按照附图要求布置水平和竖向剪刀撑，严禁漏设。剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

④　每次立杆接长后，在安装水平杆的过程中对立杆的垂直度均应进行调整，立杆全高的垂直度不大于25mm.立杆最顶的一根长度，应由结构底面的标高来控制，一般情况下，对于扣件式钢管脚手架支撑系统，立杆顶端到结构底面的距离应控制在370mm~220mm之间，立杆顶部的顶托伸出立杆长度不超过200mm.

⑤　高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

2、模板工程

梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。

3、钢筋工程

认真做好技术交底，技术交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。下料和绑扎之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核所选用钢材的合格证和试验报告、测定技术数据，必须满足设计和规范要求。

4、混凝土工程

（1)混凝土结构构件露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋贴模板振捣不实。

预防措施：保护层垫块一般每隔 1 设置 1块且与主筋固定牢固，钢筋直径较小

时垫块间距要密些，使钢筋下垂挠度减少，严防垫换松动和位移；钢筋垫块厚度要符合设计规定和保护层厚度：使用砼振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动，振动时严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

（2）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是墙柱根端和梯板脚。

预防措施：1)梁与柱节点缝隙夹渣在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥浆和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。

墙柱根端和梯板脚：浇筑混凝土前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等，并充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实

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