阀门主要技术要求（阀门基础知识与应用）

阀门的功能：

阀门是流体管路系统中重要的控制装置。其功能作用：

接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。

阀门的分类：

按用途和作用分类：

截断类：主要用于截断或接通介质流。(闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀)。

止回类：用于阻止介质倒流。（各种结构的止回阀）

调节类：调节介质的压力和流量。（减压阀、调压阀、节流阀）

安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管道系统及设备的安全。

分配类：改变介质流向。（三通旋塞、分配阀等）

特殊用途：疏水阀、放空阀、排污阀等。

按压力分类：

真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门；

低压阀：公称压力0~1.6MPa的阀门；

中压阀：公称压力2.5~6.4MPa的阀门；

高压阀：公称压力10~80MPa的阀门；

超高压阀：公称压力大于100MPa的阀门。

按介质工作温度分类：

高温阀：工作温度≥450℃的阀门；

中温阀：120℃≤工作温度＜450℃的阀门；

常温阀：-40℃≤工作温度＜120℃的阀门；

低温阀：-100℃≤工作温度＜40℃的阀门；

超低温阀：工作温度＜-100℃的阀门。

按与管道连接方式分类：

法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门；

螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门；

焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门；

夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门；

卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

按与管道连接方式举例：

阀门的基本参数：

1、公称直径：公称直径是指阀门与管道连接处通道的名义管径，即用作参考的经过圆整的口径大小，用DN表示。它表示阀门规格的大小。

2、公称压力：公称压力指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，用PN表示。公称压力系列参见GB/T1048-2005《管道元件PN(工程压力)的定义和选用》。

英国、美国的有关标准已列入了工程压力的概念，但仍采用磅级(Class)。由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。在实际应用过程中两者参考的对应关系见下表：

磅级Class	150	300	400	600	800	900	1500	2500
公称直径PN(MPa)	2.0	5.0	6.3	10.0	14.0	15.0	25.0	42.0

3、适用介质：按照阀门材料和结构形式的要求，阀门能适用的介质如下：

①气体介质，如空气、蒸汽、氮气和天然气等；

②液体介质，如油品、水等；

③含固体介质；

④腐蚀性介质和剧毒介质。

4、试验压力：

①强度试验压力：按规定的试验介质，对阀门受压零件材料进行强度试验时规定的压力。

②密封试验压力：按规定的试验介质，对阀门进行密封试验时规定的压力。

4、阀门密封副：由阀座和关闭件组成，依靠阀座和关闭件的密封面紧密接触或密封面受压塑性变形而达到密封的目的。

5、阀门填料函：

填料函结构：由填料压盖、填料和填料垫组成。填料函结构分为压紧螺母式、压盖式和波纹管式。

阀门填料函：是阀杆部分的密封装置。

阀门填料函作用：防止气体、液体物料等介质漏出。

阀门的编号：

1、阀门编号形式：阀门型号由七个单元组成，用来表明阀门的类别、驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料。

2、阀门类型代号：第一单元阀门类型代号，用字母表示(见下表)

阀门类型	代号	阀门类型	代号
安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀和底阀 截止阀 节流阀 排污阀	A D G H J L P	球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀	Q S U X Y Z

注：对于低于-40℃的低温阀(D)、带加热夹套的保温阀(B)、带波纹管(代替填料函)的阀门(W)及抗硫的阀门(K)，在类型代号前，分别加上字母“D”、“B”、“W”、“K”。

3、传动方式代号：第二单元传动方式代号，用阿拉伯数字表示(见下表)：

阀门类型	代号	阀门类型	代号
电磁阀 电磁-液动 电-液动 涡轮 正齿阀	0 1 2 3 4	锥尺阀 气动 液动 气-液动 电动	5 6 7 8 9

注：1、对于手轮、手柄或手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀，此代号省略。

2、某些气动或液动阀门，分常开和常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示；气动又带手动的阀门，用6S表示；防爆电动，用9B表示。

3、代号2及代号8用于阀门启闭需由两种动力源同时对阀门进行动作的执行机构。

4、连接形式代号：第三单元连接形式代号，用阿拉伯数字表示(见下表)

阀门类型	代号	阀门类型	代号
内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰	1 2 3 4	焊接 对夹 卡箍 卡套	6 7 8 9

5、结构形式代号：第四单元结构形式代号，用阿拉伯数字表示。

6、阀座密封面或衬里材料代号：第五单元阀座密封面或衬里材料代号，用字母表示(见下表)

阀座密封面或衬里材料	代号	阀座密封面或衬里材料	代号
锡基轴承合金(巴氏合金) 搪瓷 渗氮钢 18-8系不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13系不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金	B C D E F G H J M	尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti系不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金	N P Q R S T X Y

注：1、当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。

2、当密封副的密封材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

7、公称压力数值：横杠之后，是表示公称压力数值的第六单元。工程压力是指阀门名义上能够承受的压力。公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以MPa为单位的工程压力值的10倍。

8、阀体材料代号：第七单元为阀体材料代号，用字母表示。

阀体材料	代号	阀体材料	代号
钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 Cr5Mo钢 可锻铸铁 铝合金 1Cr18Ni9Ti钢	A C H I K L P	球墨铸铁 Cr18Ni12MoTi钢 塑料 铜及铜合金 12Cr1MoV钢 灰铸铁	Q R S T V Z

9、例：

常见阀门结构及应用：

1、闸阀：闸阀(Gate Valve)也称闸板阀、闸门阀，是广泛使用的一种阀。它的闭合原理是，闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整与一致，互相结合，可以阻止介质流过，并依靠顶楔、弹簧或闸板的楔形来增强密封效果。

闸阀结构形式代号：

闸阀结构形式	代号
明杆	楔式	弹性闸板	0
刚性	单闸板	1
平行式	双闸板	2
单闸板	3
双闸板	4
暗杆	楔式	单闸板	5
双闸板	6
平行式	单闸板	7
双闸板	8

闸阀结构举例：

闸阀优缺点：

闸阀优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制，可双向流动。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

闸阀缺点： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

2、截止阀、节流阀：

截止阀(Globe Valve)，是使用最广泛的一种阀。它的闭合原理是，依靠发绀压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

节流阀(Throttle Valve)也称针型阀，外形与截止阀并无区别，但阀瓣形状不同，用途也不同。它以改变通道面积的形式来调节流量和压力，有直角式和直通式两种，都是手动的。

截止阀、节流阀、柱塞阀结构形式代号：

截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式	代号
直通式	1
Z形直通式	2
三通式	3
角式	4
直流式（Y型）	5
平衡	直通式	6
角式	7
针形截止阀	8

截止阀结构举例：

节流阀结构形式及阀芯形式：

截止阀优缺点：

截止阀优点： ①在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 ②开启高度小。 ③通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 ④对流量具有一定的调节作用。

截止阀缺点： ①开闭力矩较大，结构长度较长。 ②在关闭时需要克服介质的阻力，因此其最大直径仅用到DN200。

3、球阀：球阀(Ball Valve)，通过旋转阀芯来使阀门打开或关闭，球阀的阀芯是一个带孔的球，当该孔的中心轴线与阀门的进出口的中心轴线重合时，阀门打开；当两者垂直时，阀门关闭。

球阀结构形式代号：

球阀结构形式	代号
浮动	直通式	1
Y形	三通式	2
L形	4
T形	5
固定	直通式	6
四 通	7
T形	三通	8
L形	9
半球直通	0

球阀结构举例：

球阀优缺点：

球阀优点： ①结构简单、体积小、重量轻，维修方便。 ②流体阻力小，紧密可靠，密封性能好。 ③操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制。 ④球体和阀座的密封面与介质隔离，不易引起阀门密封面的侵蚀。 ⑤适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

球阀缺点： ①大尺寸球阀重量较大，结构尺寸也比较大，不宜用于直径太大的管道。 ②因热胀或磨损后会造成密封不严，软密封球阀虽有较好密封性，但当它用于易燃易爆介质管道上时，尚需进行火灾安全试验和防静电试验，因此球阀不宜在石化生产装置上应用。

4、蝶阀：蝶阀(Betterfly Valve)，它的阀瓣是圆盘，围绕阀座内的一个轴旋转。旋角的大小，便是阀门的开闭度。

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