ppap工程试验清单（PPAP生产件批准控制程序）

1、目的

确定本公司的产品满足顾客的所有要求，并按顾客要求的程序进行产品和制造过程批准。

2、范围

本程序适用于本公司新产品或过程更改时向顾客提交生产件批准的产品。同时也适用于供方

向本公司提交的生产件批准程序。

3、权责

3.1 品质部：负责提供相关检验或试验报告；

3.2 工程部：负责PPAP相关产品的设计及工艺编制和产品改进、负责提交和管理PPAP文

件。

4、定义

4.1 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，被制造出来的部件。

5、作业程序

5.1 生产件提交时机

5.1.1 以上几种情况下，工程部必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求：

a、一种新的零件或产品；

b、以前提交零件不符合，需再次提交；

c、由于设计记录、技术规范或材料方面的工程变更；

5.1.2 在以下情况下，品质部通知顾客产品批准部门，顾客可能因此决定要求提PPAP批准：

a.与以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；

b.使用新的或改进的工装(不包含易损的工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；

c.生产是在工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产时；

d.生产是在工装或设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行时；

e.供应商对零件、非等效材料或服务(如热处理、电泳、阳极、电镀等)的变更，从而可能影响顾客的装配、成型、功能、可靠性或使用寿命时；另外，在提交顾客前，必须就供应商提出的任何申请与供应商达成一致；

f.在工装停止批量生产达到或超过12个月以上重新启用而生产产品；

g.涉及由内部制造的或由供应商制造的产品、部件、过程改变，可能影响到产品的装配、成型、功能、可靠性、使用寿命时；

h.检验或试验方法的变更、新技术的采用等(不影响客户接受标准)；

5.2 生产件提交的要求

5.2.1 由工程部按顾客要求时间和等级进行PPAP提交，如果顾客产品批准部门没有其它规定，则按等级4进行提交；

5.2.2 提交的要求及资料详见附表；

5.2.3 当顾客有要求时，按顾客的表格进行填写，当顾客无要求时，按产品质量策划表格填写；

5.2.4 由品质部对需提交的样品进行检验与试验，并填写《FAI尺寸报告》、《材质报告》、《功能/可靠性测试报告》；

5.2.4 由工程部填写《零件提交保证书》，由部门经理签定后提交；当顾客指定为外观件时，还应提交《外观件检验报告》；

5.2.6 只要可能，批准后的《零件提交保证书》必须由顾客产品批准部门负责人签名并注明日期；

5.2.7 当提交未批准时应重新提交生产件；

5.2.8 当顾客要求时，按顾客要求的程序提交PPAP；

5.3 生产件保存要求

5.3.1 由品质部保存三件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，直到顾客批准生产出来一个用于相同零件编号的新标准样品；

5.3.2 标准的品需进行标识，并在样品上标示出顾客批准的日期；

5.3.3 在设计记录、控制计划或检验规范等要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用；

5.3.4 由品质部保存检验工、治具；

5.3.5 由工程部负责保存提交记录原件或复印件，生产件批准记录由品质部保存，保存年限依《记录控制程序》规定执行。

6、相关文件

6.1 《记录控制程序》

6.2 《APQP先期产品品质策划控制程序》

7、相关记录

7.1 零件提交保证书（PSW）

7.2 FAI尺寸报告

7.3 功能/可靠性能测试报告

7.4 外观件检验报告

IATF16949-2016版汽车行业质量管理体系程序文件标准培训全套资料

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