秸秆炭化的利弊 秸秆制炭打破质疑

大家好，对于之前秸秆制炭的分析和介绍，很多人对我们的项目感兴趣，也有很多人对我们提出了质疑。对于这些质疑，我们分析了一下原因大概如下：

农作物秸秆的炭化技术，在我国已经存在了很长时间，但是在这项技术的发展过程中，因为技术尚不成熟，部分商家又急于求成，把一些不成熟的技术、产品推向市场，也造成了目前国内秸秆炭化技术的混乱，对市场的可信度造成了严重的损害。

套路

洛阳佳易新能源技术有限公司独创的这项技术，从原理上与市场上流行的秸秆炭化技术有着根本区别，从2003年开始，该公司就开始进行实验室研究，至2013年开始在汝阳大虎岭正式建厂，进行技术从实验室到生产线的转化，时至今日已经可以正式投产，并且实现了整个操作过程的完全机械化、智能化。接下来我们将对我们的生产各方面进行一个简介，打消很多人的猜疑。

生产工艺：

材料进入炉体后，破碎的秸秆从炉体顶部落至底部时经干燥、裂解、炭化，炭化过后的秸秆炭粉通过输送设输送到料仓中，同时，秸秆在炉内裂解产生的热解气体在经过净化处理时产生焦油以及木醋液，最终净化后的气体进入自循环系统回收处理，达到环保排放要求时，进行排空处理。对进入料仓中的炭粉进行称重，再提升到混辗机与水混合，混合后的炭粉经挤棒机挤压成型，最终形成生物质炭棒。

秸秆制炭工艺

控制系统：

制炭控制和运算核心及其部件全部采用德国西门子专用处理器。控制更稳定，更可靠，更安全，为设备连续在线运行提供状态监测，故障预警，实时曲线，历史曲线平台。西门子专用运算器，有效保证工艺执行的全面性，运算更快更稳定，能根据现场实际运行状态及工艺要求快速反应，并根据运算结果进行实时调节，保证整个生产过程严格按工艺运行。

自主研发设备模型

机械设备：

我们的设备要么是自主研发，要么就是外购回来改造加工制成的。并有多项发明专利证书。在整个生产过程中，采用电气自动化控制，可实现不间断连续生产，整条生产线只需2~3名员工，将人员消耗最小化，以此降低企业的生产成本。产品的生产过程中，设备无有害气体排放，无扬尘，完全符合环保标准，

只是个简单的介绍全面概括，并没有剖析的特别深，请大家理解，因为很多东西涉及到了我们的技术和研发，不能泄露。以后我们将会对工艺和设备等方面进行单独的详细解释。感谢大家的关注。