大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)

双面呢大衣制作生产流程

从一件未完成的双面呢大衣的切口,你会看到工匠们的劳作痕迹。密实的一针一线,是如何通过细致的手工,小心地把对剖的呢料边缘向内折叠、再张弛有度地拼合在一起。这些边缘未来将每天摩擦你的皮肤,带给你手工特有的温度。

大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)(1)

双面呢双面呢大衣制作工艺

1.验布

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验布员将面料放在验布机上,通过光照逐点的观察面料有无色差、破洞等瑕疵,并出具验布报告。

优点:优质的双面呢从源头便严格把关,确保每块面料无任何瑕疵。

第一次用电刀按版型初步剪裁,再采用精密的龙门刀进行精确剪切。

优点:采用粗裁和精裁两道工序使版型更加精准,衣片边沿干净整洁。

3.衣片检品

大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)(3)

经过龙门刀精裁过的衣片需要逐片检查,确保无任何瑕疵。

优点:反复认真的检查衣片,做到对衣片质量的精益求精。

4.高温定型

大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)(4)

衣片裁切且检品技术人员会将衣片有序的排列好放入粘衬机,达到稳定尺寸的作用。

优点:衣片的尺寸不会因为湿度和温度有所变化,从而版型更加精准无误差,成品更优质。

5.逐片对版

大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)(5)

稳定尺寸后的衣片与原版核对确保版型一致,在版型的精准上ICICLE做到极度严谨。

优点:反复的检验确保版型精准,成衣品质感强。

6.跑线定位

大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)(6)

采用跑线定位的方法来控制剖缝的深浅度,确保人工剖缝的宽窄度一致。

优点:定位线可以很好的提示操作人员所需要剖缝的距离,不会产生误差。

7.定位剖缝

大衣的工艺流程(双面呢子大衣制作生产完整流程)(7)

采用专业机器把双面呢横向剖开至定位线处,将连接两层面料的结节纱轻轻割开。这是一步非常精细的操作,在剖缝过程中要保证面料平整不能有一点破损。经过剖缝后的衣片才能进行下一步的粘衬和手工缝制,因此这是一道非常重要的工序。ICICLE从事这道工序的工人是拥有多年的操作经验,技术非常娴熟。

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优点:采用跑线定位的方式剖缝,更加精准的确定剖缝的深度,细致且严谨。

8.定位粘衬

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ICICLE双面呢的拼缝制处会精选优质的织带粘衬,让原本柔软的呢料增加些许骨感,在两片缝合的时候增加支撑力。

优点:拼缝处的织带粘衬不但能使成品在拼缝处更加牢固,还能使拼缝的线条更加流畅和精致。

9.手工缝制——拼缝

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纯手工缝制对工人的技术要求非常高,ICICLE聘请都是具有多年缝制经验的资深缝纫师,做到对手工环节的严格把关。双面呢的缝制采用考究针法,把线迹隐藏起来,使成品的拼缝处非常细致,3厘米内缝有11针,非常密实平整且针脚均匀,针距相等,同时拉线的力度也要均匀。只有这样才能缝制处高品质的双面呢大衣。

优点:采用了特殊的针法,把线迹很好的隐藏起来,拼缝处的正反面同样精致平整。

10.手工缝制——套结

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套结采用多次手工穿刺针法,使大衣正反面套结一致,更牢固美观。

10.半成品检品

完成手工缝制后先进行一次半成品的检验,确保产品在缝制细节上没有任何瑕疵。

优点:半成品检验能最大程度降低成品的次品率,确保前面各道工序的精准无误差。成衣的品质会因为反复核检,达到更高标准。

11.半成货品整烫

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经过严格检品品后将进行半成品的整烫,呈现出整件衣服的基本廓形,使面料平整,便利于下一道上辅料工序的精准定位。

优点:俗话说三分做七分熨烫,熨烫是非常重要的环节,可以让服装的轮廓更完美,面料更加平整精致。半成品整烫还能使辅料的定位更加精准无误差。

12.上辅料

  1. 纽洞

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开扭洞工艺采用两步完成,增加了一步很难察觉到的套结工艺

优点:经过两道工序完成的纽洞,在外观上更加精致美观,在实用性上更加牢固耐磨。

2.制扣

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每一粒包布扣均由专业工人将等量的棉花与垫片放入扣子内部,这一过程都是手工操作。

优点:充棉后的包布扣更加饱满,缝制在门襟处就不会有一个不美观的扣印。从细小的环节可以看出,在细节上希望做到精益求精。

3.纽扣

采用手工钉扣的方式,反面用小纽扣固定,确保每颗纽扣的缝制都非常精致且耐用。

优点:手工钉扣使扣子的牢固度更高,在细节处体现精致。

13.成衣检品

制衣的全部工序完成后,自检组会对成衣进行专业细致的检验。

优点:专业的检验团队,确保衣服的每个细节都达到最高标准。

14.第三方检品

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经过工厂严格自检后的成品,将交由总公司设立的第三方检品部再次检品,该部门对产品是否合格的要求非常高。

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