硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥区别（六大通用硅酸盐水泥的区别和特性）

主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后，经1450°c高温煅烧，产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。

主要特性有：凝结硬化快、早期强度高；水化热大；抗冻性好；耐热性差；耐蚀性差；干缩性较小。

普通硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，最大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。

普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。

由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥。水泥中粒化高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%--70%，按掺量不同分为A型和B型两种。A型矿渣水泥的矿渣掺量为20%--50%；B型矿渣水泥的矿渣掺量为50%--70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉不得少于20%。

主要特性有：具有较强的抗溶出性侵蚀及抗硫酸盐侵蚀能力；水化热低；早期强度低，后期强度增长率大；环境温度对凝结硬化影响较大；保水性较差，泌水性较大；干缩性较大；抗冻性较差、耐磨性较差；碳化速度较快、深度较大；耐热性较强。

火山灰硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和火山灰混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰硅酸盐水泥。水泥中火山灰混合材料掺量按质量百分比计为20%--40%。

火山灰水泥的许多性能，如抗侵蚀性、水化热、强度及其增进率、环境温度对凝结硬化的影响、碳化速度等等都与矿渣水泥有相同之处。火山灰水泥的标准稠度用水量比一般水泥都大，泌水性较小。此外，火山灰混合材料在石灰溶液中会产生膨胀现象，使拌制的混凝土较为密实，故抗渗性较高。

粉煤灰硅酸盐水泥

由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥。水泥中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%--40%。

其主要特点是干缩性较小，有些甚至比硅酸水泥及普通水泥还要小，因而抗裂性较好。用粉煤灰水泥配制的混凝土和易性较好，这主要是由于粉煤灰中的细颗粒多呈球形，且较为致密，吸水性较小，而且还起着一定的润滑作用。由于其具有和易性好、干缩性小、抗裂性较好等优点，且其水化热较硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥低，抗侵蚀性较强。

复合硅酸盐水泥

硅酸盐水泥熟料，两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%，不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

复合水泥的性能与所掺主要混合材料的品种有关。例如以矿渣为主要混合材料时，其性质与矿渣水泥接近；当以粉煤灰材料为主要混合材料时，其性质与粉煤灰水泥相接近。故使用复合水泥时，应当先了解水泥中的主要混合材料。